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废纸再生造纸废水——物化-生化耦合与短流程回用案例

某中型废纸再生造纸企业以废旧纸箱、报纸为原料，主要生产瓦楞原纸和箱板纸，每日产生废水约1.2万立方米。这类废水的污染物成分相对简单，主要为悬浮物、油墨、胶体物质及少量有机物，COD浓度通常在800-1200mg/L，具有悬浮物浓度高、可生化性较好的特点，且企业对水资源回用需求迫切，希望通过废水处理降低新鲜水消耗，控制生产成本。

结合废水特性与企业需求，企业采用“物化预处理-生化处理-深度处理-短流程回用”的处理模式，在保证处理效果的同时，最大限度提升水资源回用率。物化预处理阶段，废水首先进入转鼓式细格栅，格栅间隙控制在0.5mm，可高效拦截废水中的大颗粒杂质和纤维碎片，拦截的纤维经收集后重新回用于造纸生产，避免资源浪费。随后，废水流入混凝沉淀池，向池中投加聚合氯化铝作为混凝剂，通过搅拌使混凝剂与废水充分混合，使废水中细小的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的絮体，再投加聚丙烯酰胺作为助凝剂，加速絮体沉降。混凝沉淀产生的污泥经板框压滤机脱水后，泥饼外运进行无害化处置，上清液进入后续处理单元，此时废水中悬浮物浓度可降至100mg/L以下，COD降至500mg/L左右，为生化处理创造了良好条件。

生化处理采用接触氧化法，该工艺具有生物膜丰富、容积负荷高、运行稳定的优势。废水进入接触氧化池后，池内填充弹性立体填料，作为微生物附着生长的载体，池底设置曝气装置，为微生物提供充足的溶解氧。在好氧微生物的作用下，废水中残留的有机物被分解为水和二氧化碳，进一步降低COD浓度。接触氧化池的污泥龄较长，微生物种类丰富，能有效应对废水水质的小幅波动，保证处理效果稳定。经接触氧化处理后，废水COD降至150mg/L以下，可生化有机物基本被去除。

为满足生产回用需求，企业设置深度处理单元，采用砂滤-活性炭过滤组合工艺。砂滤池采用石英砂作为滤料，去除废水中残留的细小悬浮物，使出水浊度降至5NTU以下；活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能，去除废水中的残留有机物、异味和色度，进一步提升水质。深度处理后的出水，大部分回用于造纸车间的生产环节，如网部清洗、毛布清洗等，回用率可达70%以上，仅少量达标排放。回用过程中，企业定期监测回用水水质，确保回用水不会影响纸张质量，通过调整回用比例，企业新鲜水消耗量大幅降低，每年可节省新鲜水约200万立方米，降低了用水成本。

此外，企业还建立了智能化监测系统，实时监测各处理单元的水质、水量、设备运行状态，根据监测数据自动调整药剂投加量和曝气强度，优化运行参数，确保处理系统稳定高效运行。该案例通过物化-生化耦合工艺与短流程回用技术的结合，既高效处理了废纸再生造纸废水，又实现了水资源的循环利用，有效降低了企业生产成本，为废纸再生造纸行业的废水处理与节水提供了典型参考。