（来源：河北新闻网）
转自：河北新闻网
看“三本账”点废成金
——武安市探索资源型城市绿色转型新实践
依旧是熟悉的冀南工业腹地。
马路上清运车穿梭往来，车斗里满载黑乎乎的煤矸石，不再运往露天堆场，而是直奔智能化生产车间。
6月23日，武安市新峰循环经济产业园内，河北新峰集团（以下简称新峰集团）煤矸石脱碳制备环保生态墙地砖项目一期首批生产线正式投产。
一堆堆“黑疙瘩”经过高温煅烧、脱碳重构、压制成型等工序，变身一块块平整美观的绿色生态地铺石砖。这些崭新建材还未下线，就已被客户全部预订。
新项目为何能投产即满产？堆积多年的工业固废，何以从“城市顽疾”变身“紧俏原料”？答案藏在武安市精算细究的生态账、经营账、产业账里。凭借“三本账”，武安市挣脱生态包袱、抢抓绿色赛道，走出了一条资源型城市的转型新路。
武安市地处太行山东麓，是冀南工业重镇。多年来，工矿产业发展撑起地方经济，也留下了沉重的生态问题。大量煤矸石、钢渣、尾矿持续堆积，逐年增加，无处消解，其中煤矸石的综合利用率不足30%，大多只能露天堆存、随意外运。
说起昔日场景，在新峰集团工作20多年的一线人员郭艳娜记忆犹新：“过去，周边村庄常年是刮风漫天飞灰，雨天黑水乱流，庄稼年年减产。这些废渣堆着占地、放着污染，是实打实的生态‘包袱’。”
如今，固废实现资源化利用，原本废弃的煤矸石变身可用工业原料，焕发出全新利用价值。
走进武安市新峰循环经济产业园，它完全颠覆了人们对废料厂区脏乱臭的刻板印象。
园区路面干净平整，道路两侧绿植葱郁，封闭式车间窗明几净，自动化设备有序运转，全程无扬尘、无污水、整洁高效。
“作为河北省重点建设工程项目，煤矸石脱碳制备环保生态墙地砖项目规划了40条智能生产线，全部达产后，产能规模位居全球同类项目前列。年可消纳各类固废1000万吨，年产绿色建材2亿平方米，年营收可达150亿元，带动3500人就业。”站在智能化生产车间的中控屏前，新峰集团副总经理宋军锋向记者介绍，语气笃定，底气十足。
这份自信，源于他们算得一本清清楚楚的生态账。
煤矸石脱碳制备环保生态墙地砖项目采用了企业首创并获国家专利的悬浮高温脱碳技术。不同于传统煅烧，该技术实现物料悬浮式均匀受热，传热效率直接提升3到5倍，可短时高效完成脱碳，综合能耗下降20%以上，废气排放大幅削减。
同时，项目配套采用的国内先进干法生产工艺优势拉满。对比传统湿法工艺，该工艺全程封闭作业，无需大量用水，真正实现节水节电，无废水、废气外排，可进一步节约能耗30%以上。
项目全面投产后，每年可减少大量原生矿石开采，减排二氧化碳200万吨。曾经固废堆积、填埋带来的扬尘污染、土壤板结、地下水渗漏等长期隐患，从源头彻底根除。矸石山堆场逐步被清理，从而释放的数千亩土地资源，可转为生态绿化用地、产业发展用地。
昔日“废渣围城”的生态困境，正在一步步转化为城乡高质量发展的生态底色。
固废治理，过去一直是企业的纯投入，无回报。清运、填埋、占地、环保整改，每一项都要花钱，废渣堆得越多，企业亏损越多。
在武安市，固废治理实现降本增收、稳定盈利，一减一增之间，是新旧模式的变革，更是一本精打细算的经营账。
“企业以煤矸石、钢渣等固废全部替代高价传统原料，直接将原料采购成本压低近30%。”新峰集团技术总监郭建强坦言，从前处置一吨煤矸石要花钱找人清运，现在一吨煤矸石能产出20平方米高端仿石建材，综合价值突破千元，废渣的身价倍增。
为最大化盘活全域固废价值，新峰集团依托水泥窑协同处置平台，把钢厂废渣、矿山尾矿、煤矿煤矸石、建筑垃圾、城乡生活垃圾、医疗垃圾和危废等，全部纳入企业循环经济体系。
企业联合清华大学、北京科技大学、中国建材成都院等多家高校、科研院所，组建专属研发团队，反复调试原料配比、优化生产工序，逐一攻破行业技术壁垒，建成了“废渣制建材、垃圾供能源、危废无害化”全链条资源化利用模式。
现在在武安市，固废资源实现了分类盘活、差异化利用：煤矸石、钢渣被加工制成高端石材，建筑垃圾变为基建骨料；依托水泥窑协同处置平台，生活垃圾与危废被无害化处理、资源化循环利用，各类固废物尽其用。
而企业以废料为原料研发生产出的仿石材生态砖、透水砖、低碳胶凝材料等数十类高端绿色建材，相较于传统建材，品质更高，价格却更低，在市场上极具竞争力。当积累了稳定的市场口碑与产业优势，企业的订单便源源不断，产品逐渐畅销冀南及周边区域。
固废处置不再“只投入、无产出”，曾经的“环境包袱”变成了实实在在的“绿色财富”，环保效益与经营效益双向共赢。
长期以来，不少资源型城市卡在了“治污易，发展难”的发展困局，固废治理更是绕不开“末端清理、生态欠账、产业单一”的难题。
2020年以来，随着国家“双碳”政策落地，河北省钢铁产业超低排放改造、“无废城市”试点建设推进工作全面铺开。对于工业底蕴深厚、转型需求迫切的武安市而言，这标志着绿色发展关键窗口正式开启。
简单关停企业，一刀切治废，看似短期见效，实则会伤及民生就业、拖累经济。武安市另辟蹊径算好产业账，确立了破局思路：立足本土产业根基，瞄准固废资源化利用，依托龙头企业走出“以废治废、变废为宝”的循环路子。
一是精准布局定赛道。把大宗固废资源化利用作为生态治理、产业升级的抓手，专门编制工业循环经济发展规划，划定绿色发展方向。
二是精准服务解难题。出台固废利用专项扶持政策，在资金、用地、能耗要素上重点倾斜、优先保障；搭建校企合作桥梁，帮企业降低研发成本。
作为本地循环经济领域的先行者，新峰集团董事长田海奎有着深刻体悟：“单纯清废渣，只能解决环境问题，把废渣做成产业，才能解决发展问题。”
短短几年，新峰集团持续拉长产业链条，建成全品类固废处置体系，各类废料实现“吃干榨净、梯次增值”。企业还带动当地百余家固废资源利用企业协同发展，促进一大批固废技改、资源化利用项目先后落地投产，形成抱团发展、集群增效的产业格局。
目前，武安市创新实施生活垃圾城乡一体化处理新模式，年可处置生活垃圾30万吨、市政污泥5万吨，覆盖武安市全域80多万人口，城乡生活垃圾实现100%无害化处置和资源化循环利用。
各种固废综合处置项目年消纳矿渣、钢渣、煤矸石等工业固废2000万吨、建筑垃圾200万吨。这不仅实现了“减量化、资源化、无害化、产业化”目标，更消除了废渣、垃圾堆放造成的环境污染，使当地居民生活环境得到明显改善。而产出的生态砖、透水砖广泛应用于海绵城市、美丽乡村及道路园林等多场景建设，为“无废城市”建设提供了稳定的建材供给。
据了解，武安市固废循环经济模式获国家级认可，相关项目获评“固废综合利用国家循环经济标准化试点项目”，水泥窑协同处置无废经济模式入选国家“无废企业”典型案例。
曾经困扰资源型城市“保发展还是保生态”的两难命题，武安市拿出了务实可行的解法，三本发展账本搭起一套完整的“产废—治废—用废”良性循环体系：城市发展产生废渣，本土企业就地消纳转化，产出的绿色建材反哺城市建设、惠及民生发展。
武安市构建循环产业体系的核心突破在于，传统工矿城市不能简单舍弃矿产资源，可依托资源化技术，打造新型材料产业链、再生资源循环利用产业链，在工业生产、城市建设、居民生活等多领域之间形成有机链接，实现新旧动能转换。这一探索开辟出“固废治理、循环利用、绿色增值”的绿色转型新路径，为全国同类资源型城市提供了可复制、可推广的武安样板。（邯郸新闻传媒中心记者 刘敏 杨旭 李文科）
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