为深化产教融合育人成效，打通高层次工科人才理论研究与工业现场的衔接壁垒，提升硕博学子科研实操能力与产业适配能力，近日，安徽工业大学机械工程学院“湛钢脊梁”硕博实践调研团走进宝钢湛江钢铁东海岛核心生产基地，开展为期一周的沉浸式研学实践活动。实践团深入钢铁全产业链核心厂区，系统调研现代化绿色智慧钢厂冶炼、轧制加工、设备运维等全流程核心作业，以实地研学赋能科研创新与专业成长。
熔铁筑基，溯源本源 — 走进炼铁厂，了解高炉智能装备运行技术
炼铁厂作为钢铁生产源头，配备两台5050m³超大型现代化高炉，是华南地区冶金行业大型高炉标杆产线，也是本次机械专业专项研学的核心首站。不同于冶金工艺研究，机械工程硕博实践团聚焦高炉大型运转机械设备、智能上料传动系统、炉体温控机电装置、低碳烧结成套装备等机械专业核心设备，跟随厂区一线技术专家跟班研学。团队重点对照实验室机械仿真模型、机电一体化、装备结构设计、智能运维等专业理论，实地剖析工业级大型机械设备的结构原理、运行逻辑与实操特性，开展针对性的机械装备专项研究。
厂区高级工程师结合现场作业场景，详细讲解大型高炉标准化巡检流程、高温高尘等极端工况下重型装备零部件磨损规律，以及机电一体化设备智能故障排查的核心方法。针对湛江东海岛沿海高湿、高腐蚀的特殊环境，实践团成员围绕冶金机械配件腐蚀、形变等行业痛点问题与专家深入研讨，精准掌握了海岛特殊工况、绿色低碳生产对高炉设备稳定性、标准化操作的严苛要求，为后续冶金装备优化、设备改良等科研工作积累了详实的一线实践数据与实操依据。
淬钢炼形，精研质控 —— 走进炼钢厂，掌握智能转炉生产质控核心要点
该厂配置350t大型转炉、2150/2300型号高速连铸机组，主打智能化、低排放、洁净化炼钢生产，工艺水平行业领先。团队重点围绕转炉炼钢机组、全自动连铸设备、智能钢包转运机械、炉后环保除尘装置等核心设备开展专项调研学习。相较于炼铁工序，炼钢厂依托智慧管控平台，在设备联动精度、自动化控制精度、环保设备运维标准等方面要求更为严苛，为团队开展冶金智能装备研发、工业自动控制优化等研究提供了真实的工业应用场景。
在技术专家的细致讲解下，团队系统了解了沿海腐蚀环境下炼钢装备的专项防护设计方案，有效弥补了实验室科研缺乏高危、特殊工况数据的短板，筑牢了大型钢厂高危作业的安全科研思维。成员们全程见证从生铁到合格钢坯的智能化蜕变全过程，将工业精准质控、绿色低碳生产理念深度融入自身科研体系，深刻体悟宝钢“精品、绿色、智能”的核心制造理念。
热轧塑形，智控成型 — 走进热轧厂，调研智能热轧产线数字化运维技术
依托前两道工序的研学基础，实践团前往湛江钢铁标杆智能制造车间开展重点调研。该产线是企业核心精品板材生产线，搭载宝武集团自研的全流程数字化智能轧制控制系统，具备低能耗、高精度、全自动管控的突出优势，是华南地区数字化冶金装备标杆产线，与团队智能制造、数控成型、数字孪生等核心科研方向高度契合。
实践团以全自动智能轧制机组、高精度液压压下系统、AI智能测温校直设备、无人化码垛设备为核心学习内容，在车间技术专家的带领下，全程观摩钢坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、无人分拣的全自动化生产流程。针对热轧生产中冷却热量耗散、喷淋冷却工艺优化等技术难题，团队成员与专家展开深度交流探讨，深入拆解学习智能冷却技术模型，真正实现了理论知识与工业实操的深度融合。
冷轧提质，精工赋能 — 走进冷轧厂，钻研高端板材精密加工核心工艺
该厂拥有2030mm、1550mm两条现代化冷轧专业产线，主要生产汽车高强钢、家电精密板材、高端装备防腐板材等高端产品，执行行业顶尖的微米级加工标准。实践团成员实地观察高精度冷轧机组、机器视觉质检设备、液压调节装置的运行特性，系统学习海岛特殊环境下精密设备养护、微小故障智能诊断等核心技术，全面梳理出高端钢铁精密加工领域的技术瓶颈与行业人才需求。聚焦精密数控冷轧机组、智能表面处理设备、AI视觉无损质检设备等，对标高端钢铁制造标准开展深度产学研交流。
宝钢湛江钢铁人力资源部及技术部门负责人结合宝武集团“双碳”战略布局、华南钢铁产业发展规划及行业就业发展形势，与实践团开展座谈交流。负责人鼓励全体硕博学子立足高层次科研定位，聚焦钢铁产业绿色化、智能化发展核心方向，深耕冶金装备核心技术攻关，以科研创新助力重工产业转型升级。
本次全链条沉浸式产学研研学实践，依托宝钢湛江钢铁优质行业标杆平台，有效打通了机械、冶金专业硕博人才“理论研究—工业实践”的闭环通道，实现专业调研、学术精进、思政育人三位一体同步推进。下一步，机械工程学院将持续深化与宝钢湛江钢铁的校企深度合作，持续搭建高层次人才工业实践培育平台，推动高校科研成果与企业产业需求精准对接、落地转化。同时，持续引导硕博青年扎根产业一线、聚焦行业痛点，攻坚冶金智能装备关键核心技术，以高质量科研力量赋能企业“双碳”建设与华南钢铁产业高质量发展。
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