近日，惠州杜一特精密制品有限公司（国际品牌：DoitRubber）泵阀生产线完成智能化设备迭代升级，引进全新橡胶射出机并正式投入生产，该设备搭载自动射料脱模一体化自动化系统，标志着公司在精密橡胶密封件智能制造领域再迈新台阶，进一步夯实核心产品品质稳定性与交付能力，适配高端泵阀、流体控制行业的高标准市场需求。
作为公司核心主营板块，微型泵阀密封产品广泛应用于精密泵阀、流体控制等关键领域。随着下游产业持续向精密化、高端化迭代，市场对橡胶密封件的尺寸精度、产品一致性、外观完好度以及交付稳定性提出了更为严苛的要求。
传统人工取件作业中，操作员的力度与手法差异易导致刚脱模的橡胶件发生受力变形、刮伤产品密封面，这种不确定性直接影响产品的一致性与良率，成为制约高端密封件稳定交付的瓶颈，此次新引入的橡胶射出机采用先进的射出成型工艺，搭配成熟的自动化配套系统，革新传统人工生产模式，实现射料、脱模流程自动化作业，相较于传统工艺，设备最大的核心优势在于规避人工干预带来的品质波动，全自动脱模系统可精准控制脱模力度及角度，让产品脱模过程受力均匀、状态稳定，从源头杜绝密封面刮伤、产品形变等质量缺陷，自动摆料实现成品规整有序摆放，避免二次磕碰损伤，全方位保障每一件产品的精度一致性与外观完整性。
设备落地投产，为客户带来多重核心价值升级。一方面，自动化标准化作业解决了人工操作导致的批次差异问题，大幅提升鸭嘴阀、伞形阀、膜片、活塞体等核心泵阀密封产品的生产一致性，产品精度、良品率稳步提升，适配高端流体控制设备的装配与使用标准，助力客户终端设备运行更稳定、使用寿命更持久，另一方面，全自动化生产流程有效节约人工操作时长，简化生产工序，显著提升整体生产效率，产能释放效率大幅优化，有效缩短产品交付周期，助力客户抢抓市场订单、提升项目推进效率。
智能制造是制造业高质量发展的核心驱动力，也是杜一特深耕精密泵阀密封领域的核心竞争力，此次升级是杜一特持续推进自动化制造能力战略的一部分， 自动化升级不只是设备更新，更是公司对精密密封产品品质标准的持续加码。杜一特负责人表示：“我们不是在简单地购入一台机器，而是在为每一只微型密封件刻入‘稳定基因’。当客户的系统依赖这些微小部件实现精准控制时，我们有责任用更智能的制造手段，确保那份信赖分毫不差。”
未来，杜一特将继续围绕精密橡胶成型领域，深化自动检测与数据追溯能力，持续为国内外高端泵阀及流体控制客户提供更具竞争力的密封解决方案。
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