■中国经济时报记者 张一鸣
天山南麓、塔克拉玛干沙漠北缘，我国首个全链条绿色低碳乙烯工程7月16日投产，中国石化产业绿色转型步入新阶段，不仅为应对国际贸易碳壁垒拿到了“绿色通行证”，更向世界证明了高耗能产业深度脱碳的可行性。
作为国家“双碳”战略标志性工程，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程以多项国内首创、全球领先的低碳技术，建成了中西部地区单体规模最大的乙烯工程，通过“绿电＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”的全链条低碳技术闭环体系，乙烯装置碳排放强度降低42%，全厂年减碳137万吨，为全球高耗能产业的绿色变革提供了可复制、可推广的实践样本。
全链条绿色低碳乙烯工程一次开车成功
7月的库尔勒，热意渐盛，中国石油独山子石化的厂区里一片繁忙。7月16日凌晨，白色的聚乙烯晶体从设备里倾泻而出，这个颇受舆论关注的120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次开车成功。
国务院发展研究中心资源与环境政策研究所气候政策研究室主任李继峰在接受中国经济时报记者采访时指出，在传统高耗能高排放产业中，石油化工是产品规模未来还将持续扩大、带动碳排放增长的行业，也是需要高度关注的难减排行业。其难点在于大量工艺需要高温蒸汽，而传统高温蒸汽主要来自化石燃料的燃烧。独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程实现部分关键环节的电能替代，为绿电最终替代化石燃料燃烧找到了突破口。
从绿电直供，到“三机全电驱”重构装置能源消耗结构，到“低浓度二氧化碳捕集”的裂解炉烟气碳近零排放，再到“蓝氢转蓝氨+二氧化碳转尿素”的副产资源“物尽其用”、“二氧化碳驱油封存”的兜底保障，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程的绿色低碳布局并非单一环节的末端治理。
中国石油大学（北京）特聘研究员、中国石油国家高端智库研究中心原专职副主任吕建中对中国经济时报记者分析指出，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程是中国石油落实“双碳”目标与“产业兴疆”战略的关键落子，充分体现了统筹推进国家能源安全、区域协调发展、炼化产业转型、绿色科技创新的战略要求，在“十五五”开局之年顺利建成投产，意义十分深远。
独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区，该园区是全国首批国家级零碳园区中唯一一个以高耗能石化产业为主的园区。工程投产后为零碳园区建设提供了石化工业绿色低碳发展范本。
吕建中说，中国石油将工程直接落地新疆，有利于带动当地经济发展，吸纳更多就业。同时，也有助于重塑全国石化产业空间格局，夯实西部大开发能源产业底座，改变国内乙烯产能长期集中沿海的失衡格局；还可以依托丝绸之路经济带核心区优势，打通“中亚油气进口-新疆就地深加工-向西外销”产业链通道，降低全国油气、化工原料对外供应链波动风险，筑牢边疆实体经济根基。
据悉，投产后的中国石油独山子石化公司已成为我国中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地，填补了南疆高端聚烯烃、合成橡胶等新材料产业空白，进而带动区域下游千亿级产业集群形成。工程可拉动所在地巴音郭楞蒙古自治州GDP增长15%，间接创造就业岗位数量占所在库尔勒市2026年城镇新增就业目标的一半以上。
全国炼化产业转型升级实践范本
一望无际的光伏发电板在沙漠的阳光下闪耀着蓝色的光芒，源源不断的电力从这里输送到一小时车程外的中国石油独山子石化厂区。这是中国石油塔里木油田上库130万千瓦的光伏发电项目，未来这片沙漠还将被更多的蓝色光伏板覆盖，绿色的电力将被送到更远的南方。
作为国内石化行业首个全链条践行绿色低碳发展理念的示范工程，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程构建了“光伏＋化工”绿色循环生态，每年消纳10亿千瓦时塔里木油田光伏清洁电力；建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，完成从“热能驱动”到“电能直驱”的跨越；采用国内首创的超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，将原本排放至大气的低浓度裂解炉烟气二氧化碳动态捕集，构建“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系。
“中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程的科技创新具有重要意义。其一，‘三机全电驱’成为石化行业深度脱碳的技术探索。传统乙烯装置的核心压缩机（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）多用蒸汽驱动，而本工程探索将蒸汽驱动技术改为电机驱动技术，使全厂电气化率提升至29.1%。这是石化行业通过技术创新拓宽电能替代路径、减少碳锁定效益的重要探索。其二，工程打造的‘绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥’全链条产业生态体系，成为石化行业深度脱碳的模式探索。”李继峰表示，石化行业是重要的难减排行业，依靠产业集群，实现能源梯级利用、绿氢补充、二氧化碳捕集利用等综合利用是重要的减碳路径探索，该工程在此方面进行的有益尝试具有重要意义。
吕建中认为，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程是适应能源转型大趋势的一项重大战略举措。考虑到交通能源转型、成品油需求增速放缓等客观情况，按照“减油增化、减油增特”的战略思路，压缩低端燃料产出，增加乙烯及高端聚烯烃、特种橡胶、光伏胶膜专用料等高附加值化工品，打造油气勘探、油气管网、乙烯裂解、新材料深加工完整产业链，有利于缓解我国对高端化工新材料进口依赖。
中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程自主技术率很高，11套主要生产装置10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用；工程整体国产化率99%，大型挤压造粒机组实现国产化零的突破；全厂电气化率较传统乙烯工厂提高近一倍。
“独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程按照智能化、绿色化、融合化方向，构建现代化产业体系的创新性实践。工程首创乙烯三机组全电驱国产化方案，推进油田光伏与工程绿电直连，配套国内首套低浓度烟气CCUS碳捕集装置，形成‘碳捕集制蓝氨、二氧化碳造尿素、富余CO2油田驱油’的循环模式。特别是成为了重大技术装备创新的试验场，核心装备国产化率超98%，填补了国内大型乙烯核心装备领域多项技术空白。搭建了数字孪生智能工厂，对物联网设备实现全流程智能管控，为全国炼化产业转型升级提供了可量化、可复制的实践范本。”吕建中表示。
从白茫茫的盐碱滩，到如今巨塔林立、管廊纵横的绿色化工基地，这座在大漠深处崛起的“绿色化工旗舰”，让石化产业绿色转型步入新阶段，将成为推动中国乃至全球石化行业迈向碳中和时代的重要里程碑。
总 监 制丨杨玉洋 车海刚
监 制丨陈 波 王 彧
审 核丨王小霞 编 辑丨陈姝含
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