电机铁芯由开槽冲片叠压而成，按设计要求叠压成直槽或斜槽。直槽铁芯冲片槽素线与铁芯轴线平行，斜槽铁芯冲片槽则要扭斜一定角度，扭斜的幅度以冲片槽由铁芯一端到另一端沿圆周方向转过的角度或尺寸衡量。异步机一般在转子侧斜槽，大部分鼠笼转子斜槽一个定子齿距；同步机和直流电机则常选电枢铁芯斜槽，有些表贴式永磁转子电机将永磁体沿轴向依次错位实现斜槽效果。斜槽方案主要是用来削除齿谐波磁势，解决电机因齿槽的存在带来的起动缺陷和噪声振动问题。
直槽电机的定、转子铁芯槽中心线与电机轴平行，铁芯冲片可采用完全对齐的方式叠压铆接，冲片槽笔直通透、结构规整统一，叠装工艺简单，不会对嵌线操作造成困难，是理想的铁芯结构形式。
斜槽电机的定子或转子铁芯必须采用错位叠压工艺，在铁芯叠片过程中，每一片冲片按固定角度依次错位，最终使铁芯槽沿轴向形成连续的螺旋倾斜结构。
理论上斜槽电机的扭斜角度为一个齿距时，抑制齿谐波的效果比较好，但具体规格电机还是有一些差异，应根据试制样机的试验结果适当调整，初始方案可按斜槽1~1.5个齿距确定。部分小型精密电机斜槽半齿距设计，以减小因斜槽引起的损耗和漏磁通。根据电机的不同结构特点，分别选择转子斜槽或定子斜槽，以工艺可行性和可靠性为选择依据，应用效果没有任何区别，均以消除齿槽效应、优化气隙磁场波形为目的。
电机谐波磁场有绕组磁势谐波和齿槽磁导谐波两类，绕组短距和分布情况决定绕组磁势谐波成分，定转子开槽情况决定齿槽磁导谐波，磁势或磁导谐波共同作用，在电机绕组中感应产生谐波电流，相应的谐波电磁力就是噪声振动及其他各类缺陷的元凶。定转子槽配合对谐波电磁力的谐波次数和大小影响很大，有些槽配合直槽方案就拥有优良的起动性能和运行特性，槽配合不合理则会导致无法起动和非常严重的噪声振动问题。大多数异步电机的槽配合需要辅助斜槽方案，尖锐刺耳的电磁噪声通常要不同斜槽度的反复方案验证，超静音电机的绕组方案优化、槽配合调整、斜槽度验证等电磁措施都是必不可少的。
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