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1.选用环保不迁移乳胶再生胶

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2.合理设计彩色天然乳胶再生橡胶制品配方

（1）合理选择抗氧剂

使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，适量添加抗氧剂能够有效抑制橡胶分子的氧化反应，减缓因氧化导致的变色现象，酚类抗氧剂比胺类抗氧剂具有更好的耐变色性，双酚类抗氧剂耐变色性最好；适量添加紫外线吸收剂可以有效吸收紫外线，减少紫外线对橡胶分子和颜料的破坏，比如二苯甲酮类、苯并三唑类等。

（2）合理选择橡胶油

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（3）合理设计硫化体系

采用低硫高促硫化体系，降低游离硫含量，减少“喷硫”黄变；配合使用迟效性促进剂，适当延长焦烧时间，可以防止高温加工早期交联导致表面微裂纹而积污变色。过氧化物硫化的胶料比硫黄硫化的胶料具有更好的耐变色性。

（4）合理选择彩色颜料

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3.改善彩色乳胶再生胶制品加工工艺

以天然乳胶再生胶为主要原料生产彩色橡胶制品时，加工工艺对制品耐变色性有一定影响。

（1）乳胶再生胶混炼时需要合理控制混炼温度、混炼时间等，混炼初始温度控制在≤60℃，避免颜料在高温下提前软化团聚；颜料与再生胶混合均匀后，再加入防老剂等助剂。配合剂分散不均匀容易导致再生胶胶料局部颜料浓度过高或助剂分布不均，加速彩色乳胶再生橡胶制品变色。

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乳胶再生胶可单独使用或与天然橡胶并用生产彩色橡胶鞋底、橡胶板、胶带、胶管、橡胶玩具等彩色橡胶制品；选择合适的乳胶再生胶、合理设计橡胶制品配方、适当调整生产工艺工序，可以有效改善橡胶制品耐变色性。