（来源：湖州日报）

转自：湖州日报

记者 邵 鼎

记者日前走进德华兔宝宝科技木公司的模具房内看到，木匠张学新仔细打量着一块刚从四号厂房送来的模具坯子，这块坯子已经由机器刻出了大致的轮廓，但离精致还差一截：边缘有余量，转角不够圆润，几道刀痕走得太深。他捏起刻刀，从最费力的棱角开始，一刀一刀地过，最后用砂纸打磨圆润。

“这批新模纹理独特，每一块都是单独开模、单独精修。”张学新说，用这些模具做出的科技木，将发往意大利，用于一处高端定制空间。

早些年，“兔宝宝”科技木凭借过硬的质量在行业里后来居上，但行业在进步，曾经的优势日渐缩小。受行业体量的限制，无法通过规模化量产带来成本优势；同时，还存在“原创难、模仿易”的困局；而作为一款材料产品，品牌溢价又十分有限，当下游产业需求萎缩，巨大的价格战压力迎面扑来。

但转机往往藏在压力最集中的地方。企业总经理吴云刚在走访市场时发现，那些愿意为品质买单的客户，正在寻找能解决“常规产品满足不了的需求”——特殊规格、特殊功能、特定场景。

这些订单虽然目前数量不大，但附加值高，更重要的是别人做不了。顺着这条线索，团队反复论证后有了方向：与其在大路货里拼价格，不如在“高定”这条路上逼自己一把。

转型从研发开始。过去研发追着流行跑，但科技木行业有个痛点：原创设计极难，模仿打样却极其简单。一个新品出来，同行几周就能仿个七七八八。“兔宝宝”意识到，得去找“新需求”——那些客户自己没说出口、市面上又没人接得住的需求。

一名来访的印度客户曾提出，他们对“兔宝宝”科技木很感兴趣，但是不要市面上千篇一律的花纹，想要“有生命力”的纹理。“这对我们来说，是挑战也是个契机。”德华兔宝宝研究院重组材研发中心总监彭国青说，“我们放弃了标准化模具，做出自然的、不规则的纹理。这才对上了客户需求。”

生产端的变革最为关键。过去的模具，手工开模至少2周。一次，团队在走访市场时偶然发现，一家工厂角落里正在用雕刻机刻模，便宜、快，还不用求人。“兔宝宝”随即跟进，采购了同款设备。机器刻毛坯、人工做精修，这套工艺将模具开发周期压缩到三四天，产能翻了两番。

外贸端也开始多点开花，许多欧洲的高端家具厂经过对“兔宝宝”的实地考察与试单，对企业强大的研发能力与品质管控高度认可。今年以来，“兔宝宝”科技木海外市场的销售量大幅增长。