来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

打开网易新闻 查看精彩图片

周攀

走进航空工业东方精密制造事业部生产车间，物料定置有序、区域标识分明、设备锃亮如新、操作规范流畅。今年4月以来，事业部以“抓实现场精细管控，深耕提质增效实干”为主线，聚焦6S整治、标准化作业、隐患排查、班组建设等关键环节，展开了一场全员参与、全域覆盖的现场管理提升行动，让“老阵地”焕发出“新活力”，为生产发展注入了强劲动能。

现场就是市场，现场就是赛场。生产现场是提质增效的主战场，管理触角必须延伸到每一个工位、每一道工序。行动启动后，事业部首先从改善现场环境入手，重新科学划分功能区域，统一更新各类标识标牌。物料堆放、区域界限不规范等现象得到彻底整治。如今，车间内物料区、半成品区、成品区、待检区一目了然，工具柜内物品定置摆放、随用随取。为确保整治效果不反弹，事业部同步建立起“日常巡查+定期整治”的长效机制，让整洁有序从“突击战”变为“常态化”，为标准化作业夯实了基础。

环境改善只是第一步，工艺质量的红线更要牢牢守住。事业部对加工、检验、调试全流程作业标准进行了系统梳理与统一规范，确保每个环节都有章可循、有据可查。工艺管理人员主动下沉一线、扎根现场，对重点工序实施全过程跟踪监督。针对质量问题痛点，事业部创新建立了闭环销号制度，发现问题即刻登记、限时整改、验收销号，形成完整闭环。通过严格的过程管控和现场纠偏，不规范操作行为得到及时纠正，次品返修率显著下降，产品品质的稳定性和可靠性迈上了新台阶。

生产效能的提升，离不开资源的科学调配。事业部着力破解工序及资源方面的瓶颈问题，通过优化排产计划、合理调配人力设备，让各工序之间的衔接更加紧密顺畅。同时，设备管理责任压实到人，属地管理不再是“挂在墙上的制度”，日常保养点检成为每名操作者的自觉行动。设备隐患被消灭在萌芽状态，非计划停机时间大幅减少，生产线始终保持高效运转，整体产能实现了持续释放。

降本增效是企业发展的永恒课题，事业部在生产精益管理上精打细算、深挖内潜。物料全流程管控进一步细化，从领料申请到使用，每一个环节都纳入成本考核，“能用尽用”成为车间共识。各岗位员工自觉践行节能降耗要求，严控不必要的消耗和浪费，点滴节约汇聚成效益增量。

班组是现场管理的最小单元，也是执行力落地的关键一环。事业部充分发挥党建引领作用，将支部建在班组上、党旗插在岗位上，压实班组长管理责任，让“领头羊”作用充分发挥。常态化技能培训、实操演练和岗位竞赛轮番开展，比质量、比效率、比规范、比创新，全员在“比学赶帮超”中提升本领、锤炼作风。越来越多的员工从“被动管理”转向“主动参与”，人人守标准、事事讲规范的良好氛围日益浓厚。

下一步，事业部将继续坚持向现场要质量、要效率、要效益，在精细化管理的道路上持续深耕，进一步优化生产组织模式，不断提升生产运营综合水平，以更加坚实的管理根基护航公司高质量发展。