极目新闻通讯员 刘哲
盛夏时节，中国十五冶哈萨克斯坦ERG80兆瓦尾气发电项目现场机械轰鸣、焊花闪烁。160t/h高温高压燃气锅炉本体安装工程正按计划稳步推进，目前项目已顺利完成锅炉钢架模块化拼装、分片吊装精调、大板梁安装、炉体平台扶梯栏杆成型及两台高压汽包精准就位等关键工序，为后续水冷壁地面组焊、受热面安装及炉体完善打通了关键通道，整体施工节奏平稳可控。
受制于弊：炉体施工难题集中凸显
该项目锅炉钢架总高29.45米，属于高柔细长型钢结构体系，对安装垂直度、轴线位移及整体平整度控制精度要求极高。项目地处哈萨克斯坦阿克托别厂区，大陆性气候特征明显，常年风力强劲、沙尘频发，高空作业受风扰变形、偏移问题突出。若沿用传统高空散拼工艺，不仅易造成钢架整体偏差超标，且受限于现场无硬化场地，拼装质量难以保障；常规千斤顶、倒链硬性校正方式，易在钢结构内产生残余应力，影响设备长期运行稳定性。此外，高空工序多、交叉作业密集，安全管控压力大，施工效率偏低。面对一系列现实制约，项目部主动求变，以模块化施工破解传统工艺短板，确保炉体施工在复杂环境下稳步推进。
破局提质：模块化预制赋能，重构施工逻辑
结合现场工况与进度计划，项目部确立“地面预制最大化、高空作业最小化、精度管控全程化”的施工原则，对锅炉钢架进行标准化分块拆解，全面开展地面模块化预制施工。项目部采用可周转刚性预制胎架，对现场碎石场地进行平整压实后即可投入使用，有效适配现场复杂施工条件。作业人员在地面集中完成钢架立柱、横梁组对、对称焊接及尺寸复核，提前预留焊接收缩余量并采取反变形控制，从源头规避高空风扰、焊接变形等质量通病。同时，现场应用螺旋微量调节工装，实现构件精准对位，分层完成钢架闭合校正，有效消除装配残余应力，将钢架各项安装偏差控制在优质标准范围内。模块化地面预制大幅减少高空作业量，在提升拼装精度的同时显著降低高空施工安全风险，为后续分片吊装、结构成型创造良好条件。
精准落地：分段吊装成型，完善配套体系
钢架模块地面预制验收合格后，项目部采用“260吨履带吊+50吨汽车吊”双机协同抬吊工艺，有序开展钢架分片整体吊装作业。针对超长钢架模块易扭曲、易失稳的特点，现场增设临时侧向支撑，严格控制吊装姿态、起升速度与同步性，并结合实时风速监测，规避大风天气作业，确保每榀钢架平稳、精准就位。全部钢架模块吊装完成后，技术人员分层复测、精细调校，完成锅炉主体钢架整体闭合成型。在钢架结构稳定成型后，项目部有序推进核心承重结构施工，高标准完成大板梁吊装、对位、紧固及焊接等关键工序，保障大板梁标高、水平度及受力状态符合设计要求，为后续大件吊装筑牢承重基础。同步推进炉体安全配套体系建设，分段完成平台、扶梯、栏杆吊装安装，规范设置防护栏杆，实现高空作业防护体系闭环，完善现场标准化作业条件，为后续多工序穿插施工提供安全保障。
关键攻坚：复合抬吊就位，核心设备阶段性落位
依托成型稳定的钢架主体与大板梁承重体系，项目部顺利完成锅炉核心受压设备——两台高压汽包阶段性吊装就位。汽包单台自重32吨、总长9.8米，安装标高27.9米，属于超危大起重作业。受炉体跨距限制，无法垂直水平起吊，需保持28°至40°倾斜姿态精准抬吊，施工及安全管控难度极大。项目部优化施工方案采用“履带吊+顶部门架+滑轮组+卷扬机”四位一体复合抬吊工艺，通过轨迹模拟及全套力学验算优化载荷分配，构建多重安全兜底吊装体系。吊装前严格完成场地压实、门架验算、卷扬刚性锚固及吊索具检验，执行试吊静置检查制度；吊装全过程统一指挥、低速平稳抬升、实时监测风速与设备姿态，精准控制倾斜角度以规避结构碰撞，到位后精细微调对位并稳妥固定。目前，两台汽包已全部一次性精准就位，顺利完成本阶段核心大件施工节点。
高效履约：稳步攻坚推进，蓄力后续全面施工
截至目前，项目已顺利完成锅炉钢架模块化预制、分片吊装精调、大板梁安装、平台扶梯配套及双汽包吊装就位等一系列关键阶段性节点，锅炉主体骨架结构、核心承重体系及安全防护体系基本成型，为锅炉后续施工奠定坚实基础。现阶段，项目部已转入水冷壁地面拼装、组件焊接、受热面设备安装等工序，整体施工流程衔接顺畅、质量稳定。后续，项目部将持续发挥技术创新与精细化管理优势，稳步推进锅炉本体剩余施工内容，严把安全关、质量关、进度关，高标准、高效率推进项目建设，全力保障工程优质履约。
（来源：极目新闻）
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