在炼厂生产中，干气长期被视为低价值燃料使用或直接排放。但随着氢气需求上升、炼厂内氢平衡趋紧，以及节能减排压力加大，这些尾气正越来越多地被用来制取高纯氢，成为“低成本制氢”的关键路径。本文从工艺逻辑出发，系统拆解这一成熟且高效的技术路线。

一、为什么选择焦化干气与催化干气?

炼厂干气来源多样，包括催化裂化干气、焦化干气、重整气、热裂解气、加氢裂化尾气等。其中焦化干气和催化干气应用较广，原因主要有两点：

1？成分适合制氢

二者富含甲烷、乙烷等低碳烃类，经加氢、变换等反应可高效产氢.杂质相对简单，预处理难度低。

2；经济性强

作为炼厂副产物，不需要额外采购原料，同时减少干气燃烧处理，降低能耗和排放，实现资源化利用。

因此，它们在工业制氢中具备明显的成本与技术优势。

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二、流程拆解：从尾气到高纯氢

干气制氢可总结为两大阶段.预处理除杂”与“PSA提纯”：

(1)预处理：为制氢做好准备

以加氢裂化干气为例，预处理一般包括：

●脱硫：去除硫化物，保护催化剂.

●压缩与加热：升压升温，提供反应条件；

●加氢饱和：将不饱和烃转为饱和烃；

●再次脱硫：进一步降低硫含量；

●中/低温变换脱碳：使CO与水反应生成CO₂和氢气并除去CO₂;

●甲烷化：将残余CO、CO₂转化为甲烷，提高氢浓度。

经过此阶段，可得到高浓度氢气粗品，为提纯打基础。

(2)PSA/VPSA提纯：获得99.99%高纯氢的关键

粗品氢若要达到99.99%以上纯度，需要变压吸附(PSA)或真空变压吸附(VPSA）

其机理：

●加压时吸附剂优先吸附杂质，氢气透过)

●减压再生释放杂质；

●多塔循环保证连续、稳定产氢。

PSA技术已在国内外大规模应用，是高纯氢生产的成熟方案。

三、技术优势：为何成为炼厂常见制氢手段?

干气制氢的竞争力主要体现在以下方面：

1；工艺成熟可靠

脱硫、变换、脱碳、PSA等单元都已有充分工业化经验，运行稳定。

2？氢气回收率高

可利用干气中的可转化烃，实现“尾气变氢源”.

3.灵活性强

可根据干气产量和装置氢需求灵活调节负荷。

4.自动化程度高

可精确控制温度、压力、流量等参数，降低操作强度并保障产品质量。相比天然气制氢等方式，干气制氢原料几乎“零成本”.经济性更突出。

四、适用范围：哪些尾气能用?

干气制氢适用于多个来源，包括：

催化裂化干气，焦化干气，热裂解气，加氢裂化尾气等

只要富含C1~C3烃类、杂质可控，即具备制氢潜力。

五、价值意义：不只是制氢，更是低碳与增效

干气制氢的意义远不止“获得氢气”.还包括：

●提升经济效益：尾气变高附加值氢气，增加利润点,

●提升资源利用率：增强炼厂内部氢自给能力？

●减少排放：降低干气燃烧造成的能源损失与碳排放,

●助力能源转型：为氢能产业提供低成本氢源，是炼厂绿色升级的重要路径。

干气制氢是一条工艺成熟、成本优势明显的制氢路线。从预处理到PSA精制，每一步都经过充分产业化验证。随着炼厂节能降碳和氢能产业发展需求增加，这项技术的重要性将持续提升。