在On公司苏黎世总部那座灯火通明的实验室里，联合创始人兼联席CEO卡斯帕·科佩蒂（Caspar Coppetti）领着我们走向一台不起眼的机器。乍看之下，它甚至有些平平无奇——一只机器人手臂正旋转着一只塑料脚模，旁边的喷嘴以近乎催眠的精度，连续喷出1.5公里长的细丝状熔融塑料。丝线一层层缠绕在模具上，慢慢长成一只跑鞋的鞋面。整个过程，刚好三分钟左右。

这就是On所说的LightSpray制造技术。在运动鞋行业，一双鞋的传统做法，通常涉及切割、缝纫、胶合、拼接等大量工序，最多要把近200个独立部件一一组装起来。On给出的数据是，LightSpray将一只鞋的构造压缩到了七个部件，同时在整个传统开发与生产周期中，预估能省去200到300个小时的人工。

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不少制造商的做法，是在既有产线上引入自动化。On却说自己从一开始就换了一种思路——先设计出只能由机器人完成的制程，再围绕它来搭建整套生产系统。“我们不是要用机器人去重建一个已有的款式，”科佩蒂在参观时这样告诉《财富》，“我们研发的是一项只有机器人才能执行的技术。”

这种工程师优先的气质，在On的基因里早已有迹可循。仅去年一年，公司就提交了大约200项专利，涵盖鞋类、服装和制造技术。联合创始人兼联席CEO大卫·阿勒曼（David Allemann）提到，这种实验文化可以追溯到品牌最初的岁月，当时连原型都还只是一个略显笨拙的尝试。如今，LightSpray成了该文化最新的一个样本。

将长达1.5公里的细丝精准地绕到脚模上，三分钟内成型为鞋面，同时把上百道人工工序压缩成七个部件——这不只是制鞋速度的提升。如果200到300小时的人工真能就此省去，意味着从设计打样到成品出厂，整个节奏将被重新设定。而这一切，发生在一条从一开始就围绕着那支机器人手臂建造的生产线上。