1.前纺工序设备管理状况
1.1 前纺主机设备
清梳联、粗纱工序是纺纱生产的核心环节，直接影响产品质量与生产效率。新疆东纯兴纺织有限公司一车间清梳联工段配备国产青岛宏大设备及36台国产梳棉机，二车间则采用进口特吕茨勒清梳联设备及28台梳棉机，且两车间粗纱设备分属不同厂家。设备机型的差异导致机配件型号繁杂，部分通用类轴承及五金物品存在重复申报现象，造成机物料库存积压，资金占用成本较高，制约了生产运营的经济性。
1.2 前纺主机设备零件管理目标
（1）整合一二车间前纺四个工段的通用类、五金类机物料资源，建立统一的管理体系；
（2）实施数字化库存管控，提升物料利用效率；
（3）实现五金通用类物品内部消化使用率提升至80%以上，通用轴承库存数量降低20个以上，降低机物料库存费用。
2.物料整合与管控措施
2.1 搭建专用存储体系
设计制作焊接专用货架，划定独立的通用类机物料存放区域，实现物料分类、分区规范化存放，解决了以往物料分散管理、查找不便的问题，为库存精准管控奠定基础。
2.2 精准盘点与数据汇总
全面开展通用机物料清查工作，详细统计各类物料的名称、型号、规格及现有数量，建立物料信息台账，确保数据真实准确，为申购审批、库存调配提供数据支撑。
2.3 严格申购费用管控
基于物料盘存数据，制定月度机物料申购预算，将费用严格控制在16万元以内，建立“按需申购、杜绝浪费”的审批机制，避免重复购买，从源头控制库存增量。
2.4 强化通用轴承管理
针对通用轴承重复申购问题，建立专项管理台账，明确各型号轴承的库存数量、使用频次及调配流程，优先调用现有库存，杜绝无需求申购，降低库存积压。
3.实施成效
3.1 机物料费用显著降低
2024年一二车间前纺工段机物料月均领用费用为165000元，2025年通过系列管控措施，月均领用费用降至129702元，月均节省35298元，年度累计节约成本423576元，成本控制效果显著。
表1 2025年各月具体领用情况
3.2 物料利用效率大幅提升
五金通用类物品通过内部调配与优先使用，实现100%内部消化，无库存积压；通用轴承库存数量从1342个降至1132个，实际降低210个，远超预设的20个降低目标，库存周转效率显著提升。部分通用轴承库存变动情况如下表所示：
表2 部分通用轴承库存变动情况-1
表2 部分通用轴承库存变动情况-2
4.结束语
通过搭建专用存储区域、精准盘点物料数据、严格控制申购费用、强化专项物料管理等措施，成功实现了一二车间前纺通用物料的高效整合与库存优化。不仅超额完成了预设的成本控制与库存降低目标，还建立了规范化、数字化的物料管理模式，提升了企业运营的经济性与精细化水平。
后续可进一步拓展物料整合范围，将非通用类物料纳入管控体系，优化物料需求预测模型；借助信息化管理系统，实现物料库存的实时监控与智能调配，减少人为干预；同时建立物料管理成效评估机制，持续优化管控措施，为企业降本增效提供长效支撑。
作者：李静、李红（新疆东纯兴纺织有限公司）
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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