来源：滚动播报
（来源：环京津新闻网）
文安人造板产业是我市首个千亿级特色产业集群，产业壮大的同时，企业大多自建锅炉生产蒸汽，不仅能耗高，也带来环境污染。文安县大胆创新用能模式，打造共享集中供热体系，让传统老产业走出一条降本、绿色、增效的全新转型路。今天，“盛夏走基层”的记者带您走进这里，看共享热能如何赋能产业提质升级。
在文安县全盛木业有限公司的生产车间，5台自动热压机正高速运转，板坯在高温蒸汽中热压定型，随后一张张生态板下线，被发往全国市场。
廊坊融媒记者汪洁：我身后的这些板材正在经过高温压制成型，而刚刚在整个厂区里我们并没有看到一台燃气锅炉，也没有一根排烟管道，板材生产过程中所需要的高温蒸汽，全部来自于文安县配套的共享供热管网。
板材热压成型是人造板生产关键的工序。放在以前，每家板材企业都要自建锅炉，不仅设备投入高、人工成本大，蒸汽压力的忽高忽低还直接影响板材成品质量，环保压力更是常年悬在企业心头。如今，这些行业痛点被共享热能彻底破解。
文安县全盛木业有限公司总经理助理杨静：我们自从用上了共享热能，生产成本整体下降了近10%，而且蒸汽的温度稳定，生产出来的板材受热均匀，板材成型稳定率高，我们良品率也提升了近5个百分点，现在我们的年产能稳定在300万张左右。
从分散自建锅炉到集中共享供汽，这一模式的转变，让当地板材企业生产成本大幅下降，同时省去了设备检修、环保检测等繁琐环节，极大减轻了企业的生产运维压力。
文安县全盛木业有限公司总经理助理杨静：现在我们特别省心，也不用专人操作锅炉了，而且环保也达标了。并且众鑫供热公司还免费给我们安装计量、分压设备，全程负责运营维护，我们也节省了人员和维护的成本。
一家企业的变化，折射整个产业的蝶变，背后是一套完整的绿色循环产业链在高效运转。带着好奇，记者走进共享热能的“能量源头”，探寻千亿板材产业绿色升级的密码。
廊坊融媒记者汪洁：我现在来到了共享供热的源头企业，文安县众鑫生物质供热有限公司。企业生产板材所需要的高温蒸汽就是通过我身后这条38公里长的热力管网，输送到左各庄镇和滩里镇两大板材核心生产区，覆盖了179家人造板生产企业。
在供热厂区，板材边角料、农林废弃物等，通过传送设备送入锅炉，转化为清洁工业蒸汽。整套供热系统全程超净排放，无酸碱废水产生，粉尘、氮氧化物等排放指标均优于国家标准。依托资源化循环利用模式，企业每年可消化各类农林、板材固废15万至20万吨，实现碳减排约10万吨，从源头破解了板材产业固废处置难、清洁能源供给不足的双重难题。
文安县众鑫生物质供热有限公司副总经理房保忠：每天消耗的燃料大约是400吨左右，产生的蒸汽目前来说差不多每天是1000吨左右。现在执行的是24小时环保在线监测，都是超净排放。我们覆盖着方圆20公里范围内的板材企业，给他们提供蒸汽，同时板材企业的一些边角废料，我们又把它回收回来作为燃料，真正实现了综合循环利用，每年可以实现10万吨的减碳目标。
绿色循环模式，不仅守住了生态底线，更为整个产业降本增效、提质扩容提供了硬核支撑，企业用能成本、设备投入和运维开支被大幅压缩，效益持续攀升。
文安县众鑫生物质供热有限公司副总经理房保忠：目前咱们的共享能源替代了300多台燃煤锅炉，为我们用户合计节约的成本大约在3700万元左右，所以为整个产业链节省了设备的投资，据测算在2.4亿左右。
绿色共享供热新模式，彻底改变了板材企业“一厂一炉、分散用能”的老旧生产模式。廊坊金江木业是受益企业之一，解决了他们生产中的许多痛点。
廊坊金江木业有限公司经理刘晨阳：我们之前自己烧的是燃气锅炉，燃气锅炉它第一成本高，第二我们在集体生产的时候它压力也跟不上。后来我们用了共享的集中供热之后，压力也跟得上了，成本也降低。
从分散粗放用能到集约共享用能，从固废闲置浪费到资源循环增值，文安县通过能源结构优化，为人造板千亿产业集群打通了绿色转型路径。
数据显示，今年前五个月，文安绿色低碳建材（人造板）产业集群实现营业收入217.43亿元，同比增长12.96%。废料变资源、分散变集约、低值变高值，一套可复制、可推广的县域传统产业绿色升级样板，正在文安加速成型。
记者手记
走进文安板材产业集群一线，最大的感受是传统产业的绿色蝶变真实可感。曾经，废料堆积、能耗偏高、环保压力大是当地板材产业的老难题。如今，依托共享集中供热新模式，企业降了成本、稳了生产、净了环境。
一根热力管网，串起千亿产业循环链条；一次模式创新，激活传统制造全新动能。文安没有简单对传统产业做减法，而是用科技赋能、循环补链、共享提质，让老产业绿色重生、让实体经济提质增效，走出了一条生态效益、经济效益、产业效益共赢的转型之路。
来源：《廊坊新闻》
编辑：董昕
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