河北某水果罐头生产企业，核心生产工序高度依赖稳定蒸汽，涵盖果蔬漂烫护色、糖液熬制、成品高温杀菌等关键环节。

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高度依赖管道蒸汽，热源痛点突出

企业生产热源长期依托电厂蒸汽，但电厂供汽时段极不稳定，机组年度检修、设备故障、电网调峰停机时会阶段性停汽；夏、冬峰值优先发电、压缩供汽量，高峰期易出现供汽压力不足，制约企业满负荷生产，用户无备用热源就必须停产。同时企业淡季经营用汽不足，即便企业停产少用汽，仍需缴纳保底费用，经营压力较大，让生产节奏完全无法掌控。

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动态调峰，采用双热源协同模式

为彻底解决供汽不稳、能耗过高两大难题，企业经过多方实地考察与工况测算，放弃新增传统大型锅炉的方案，选用5台2吨帕莱顿复合舱微过热蒸汽发生器并联运行。

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该设备搭载帕莱顿自研PLD-iPower 2.0智能冷凝蒸汽群控系统，可根据罐头生产线漂烫、杀菌等不同工段的实时用汽需求，智能启停、动态调节机组运行数量。改造完成后，企业形成成熟的双热源互补运行机制，彻底解决单一管网蒸汽的短板。

淡季低负荷仅开启少量机组，杜绝无效能耗；生产旺季多机组协同出力，搭配原有管道汽协同补汽，全程维持设备高效运行区间，彻底解决管道汽不稳定、能源浪费严重的问题。

耗能大幅降低，经济效益显著

节能降本效果更为显著。据企业生产数据统计，帕莱顿复合舱微过热蒸汽发生器吨蒸汽耗气量仅75Nm³/h左右，5台机组满负荷运行状态下，每小时可较传统锅炉节省约100Nm³天然气。按照企业每日8小时生产工作制计算，单日可节约天然气800Nm³，折合每日直接节省燃气成本2400元，长期运行节能效益十分可观。

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此次设备升级，不仅彻底解决了电厂供汽不稳定、传统锅炉产能与能耗失衡的痛点，更依托帕莱顿自研复合舱微过热高效换热的技术优势，大幅压缩生产能耗成本，为管道蒸汽搭配蒸汽发生器热源节能改造提供了优质范本。