（紧接上期）
4.7 试验结果分析
4.7.1 棉网清洁器收集的落杂量
图10是在不同压力下收集的落杂重量，压力是装滤布后测试的值，压力大时落杂多，压力与棉网清洁器收集落杂量的变化规律为y=0.025x2-0.063x+2.38，相关系数为99.81，呈强相关关系。
图10 落杂重量与压力关系
4.7.2 落杂中的棉结
图11是收集落杂中在不同压力下棉结数，随负压增大落杂中棉结增多，说明去除棉结数量多，但负压超过-0.1时，随落杂中纤维量增加，其单位重量内棉结数开始下降，变化规律遵循y = -40x2 + 246x + 265，相关系数99.94，呈强相关关系。
图11 落杂中棉结与压力关系
4.7.3 落杂中的杂质
图12是收集落杂中杂质数，随负压增大落杂杂质增多，说明去除杂质效率高，但负压超过-0.1时开始下降，变化规律为y = -50x2 + 268x + 10，相关系数89.52，呈强相关关系。
图12 落杂中杂质与压力关系
通过对棉网清洁器收集的落杂分析，落杂中棉结数占总量60%以上，说明棉网清洁器清除棉洁效果还是比较明显的。
4.7.4 压力与生条棉结的关系
图13是在棉网清洁器在不同压力下生条的棉结数，随负压增大生条棉结数呈减少趋势，说明棉网清洁器去除棉结效果较好，变化规律为y = -0.4643x2 - 0.2738x + 110.82，相关系数87.01，呈强相关关系。
图13 压力与生条棉结的关系
4.7.5 压力与生条杂质的关系
图14是在棉网清洁器在不同压力下生条的棉杂数，从测试杂质数来看，随压力增大生条杂质呈增加趋势，变化规律为y = 0.2321x2 + 0.0417x + 5.2679，相关系数92.42，呈强相关关系。纤维束中杂质经锡林与活动盖板分梳，再经固定盖板梳理，分解成体积变小的杂质，但数量增多且不易排除。
图14压力与生条杂质的关系
5.前棉网清洁器压力的设定
从以上测试结果可以看到，前棉网清洁器的压力太大，也不能太小。由于吸风气流方向与纤维流方向垂直，使纤维流在固定盖板针表面上的运动发生紊乱，针齿对纤维束的定向作用受到不利影响，从而使锡林盖板分梳区对棉纤维流的分梳作用减弱，而只有进行良好的分梳，才有利于排除短绒和杂质，减少棉结，提高梳理质量［5］。压力过大，所排除的长纤维量增加，能量损耗也加大。压力太小，吸出废物量小，对杂质和短绒排除也不利，没有起到棉网清洁器的作用。
图15 气流方向
基于多种方案对比，决定选择压力－0.5kPa，表3是机台压力调整统一后，棉结减少22%，机台间质量差异减小，对比效果见图16和显著性分析。
表3 压力调整后纯棉色纺B123生条棉结试验结果 单位：粒/g
图16 压力调整前后对比结果
利用Excel表格中CORREL（array1，array2）返回二组数值的相关系数，单元格区域 array1和 array2之间的相关系数，相关系数可以确定两种属性之间的关系，并利用t-test对两组数据作成对显著性检验。
Array1第一组棉结单元格区域：A1= 112、A2=92、A3=54、A4=66、A5 =78、A6=106、A7= 94；
Array2第二组棉结单元格区域：B1= 80、B2=62、 B3=56、B4=42、B5=68、B6=78、B=82。
公式“=CORREL(A1:A6，B1:B6)” ，求得相关系数0.8058，呈显著相关，但是，相关系数的强弱仅仅看系数的大小是不够的。还需要做显著性差异检验，即t-test来检验两组数集是否显著相关。
则公式“=TTEST (A1:A7，B1:B7，2，1)”求得相伴概率0.0072，得出的概率在0.05以下，确定两组数集存在显著的差异。
6.结语
综合生条中棉结、杂质和短绒等质量指标分析，前棉网清洁器的压力在－0.5～－0.55kPa时较为适宜，通过以上对比试验，证明了前棉网清洁器具有对生条棉结、杂质降低和减少16mm以上长度纤维流失比较有利。
（1）实际生产中应根据原棉含杂量、纺纱品种、车速及设备型号进行动态调试，建议以-0.450kPa至-0.50 kPa作为基础参考范围，并结合落棉率与生条质量指标进行优化。
（2）压力需与除尘刀至锡林的隔距协同调整，需配合调整压力以提高清除效果。
（3）除尘系统整体负压需保持稳定，波动范围建议控制在 ±30 Pa 以内，否则会导致棉网清洁器内积花、挂花，甚至引发正压，影响正常排杂。
（4）梳棉机同品种工艺一致，调整棉网清洁器压力时，以实测负压值为准，结合落杂量和生条质量调整。
作者：张毅（浙江省常山纺织有限责任公司）江孟（常山永兴纺织有限公司）
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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