伺服液压粉末成型机工艺技术：加工成型形状：环状和饼状坯体。产品外观：色泽均匀一致，无裂纹，无脱变，无分层，无针孔，烧成后顶部和底部直径差小于等于0.2mm。
采用浮动压制方式，主缸压力可调范围10～100吨，主油缸输出压力通过压力表显示，可以通过显示屏调整 压力大小控制。
上缸行程≥400mm，下缸行程≥170mm，填料深度≤150mm。
将粉末材料加入成型机料斗(储存料仓)， 经下料管进入料盒，料盒经过重复喂料， 填充阴模，料盒退出。阳模施加一定的压力并保持压力，得到成型产品，通过机械臂将成型产品取出，完成产品称重和测高，然后放置在暂存传送带上。所有产品数据及压制参数通过上位机进行数据汇总分析。
设备功能要求
1) 设备通过PLC软件控制，可实现程序设定及工艺参数调整，满足产品大批量、连续生产要求。
2) 设备采用下冲固定，上冲及阴模浮动双向压制原理设计，整体采用框架式结构，采用伺服液压，数控技术、人机界面控制系统等，智能化实现无级压力 (预压、主压)调节、保压调节、脱模保护、无级调速、精确自动填充物料及定位、重量微调，参数输入、输出及反馈、自动运转、点动运转、急停等功能，
a. 自动填料：喂料器贴紧阴模上表面前移，中模上浮填料。最大填料深度150mm, 填料位移定位及重复定位精度≤0.02mm。自动加料装置需具有缺料报警功能。
b. 填料下沉：上冲伸入中模前，中模微微上移，防止上冲压下时所填物料喷出。
c. 预压：上冲压入中模，排除粉末成型腔内的空气。
d. 主压：上冲和中模同时运动，分步浮动压制。
e. 根据需要进行压力无级调节主压1000KN（5000KN） max。上冲、阴模位移及重复定位精度≤0.02mm)。速度无级调节(压制速度0~13mm/s, 空运转速度0~150mm/s) 。
f. 保压：上冲和阴模达到设定最大行程后(即粉末已压制成型), 可按需要设定延时保压时间。
g. 自动出料：待产品完全脱离型腔后，上冲快速上移回位，喂料器自动向前推出产品至前端，同时阴模上浮填料，开始下一个循环。
上下模压力输出为油压，产品压制过程需满足“粉料填装→布料→实压→排气→下压→出片→重复......”、自动化控制程序可以根据需方的粉体实际情况调整。设备可以自动，半自动，手动三种操作模式。
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