羊毛纤维具有吸湿保暖、手感丰满、光泽柔和、天然抗皱等优良特性，在高端针织、梭织面料中应用广泛。为兼顾风格、性能与成本，常将高比例羊毛与涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶、锦纶、莱赛尔等纤维进行多组分混纺。超高比例羊毛（≥60%）带来显著生产难点：纤维表面鳞片结构导致摩擦大、易缠罗拉；强力偏低、受打击易断裂；回潮差异大易产生静电；梳理与牵伸易产生毛结、毛羽等问题。本文重点探讨超高比例羊毛和莱赛尔纤维混纺的纺纱生产工艺。
图1 羊毛纤维纵向截面形态
1.原料和纱线规格
我们对所使用的纤维进筛选检测指标，最终确认羊毛为80S澳毛，细度18.5～19.5μm，长度36～42mm，回潮14%～16%，含油率1.2%～1.8%，短绒率≤8%。莱赛尔规格1.33dtex×38mm,纤维混纺比例及品种：80S羊毛65/莱赛尔35 32S赛紧。
2.纺纱工艺流程
在生产中由于羊毛很难单独成卷，因此选择池混方式，保证纤维的混纺比例，确保纤维均匀分布。
工艺流程；羊毛的预处理→清梳联→FA316A型并条机→FA497粗纱机→TH518型细纱机→赐来福络筒机
2.1 养生处理
为了使羊毛回潮均匀、稳定、软化纤维鳞片，降低摩擦系数，减少静电、缠绕、飞花，要对羊毛纤维进行养生处理：
（1）和毛油用量：0.8%～1.5%（根据羊毛含油调整）
（2）抗静电剂：0.3%～0.6%
（3）喷洒方式：雾化均匀喷洒，边松包边喷洒，避免局部过湿、过干。
（4）养生后回潮：16%～19%
（5）超高比例羊毛混纺建议偏上限，更利于减少毛羽、静电。
（6）养生时间：8～12 h（冬季/干燥天气：16～24 h）
图2 羊毛养生
2.2 混合原则
采用包混+条混结合：清梳联实现初步混合，并条多道精准复混。
2.3 总体工艺原则
（1）清梳：短流程、多松少打、低速度、大隔距、少损伤。
（2）并条：轻定量、多并合、低牵伸、匀混合。
（3）粗纱：中定量、适捻度、大隔距、稳牵伸。
（4）细纱：低锭速、适捻系数、合理隔距、强集束。
（5）络筒：低张力、弱清纱、少毛羽、稳接头 。
3.各工序关键工艺配置
3.1 清梳工序（清梳联）
（1）抓棉机：勤抓少抓，小车速度提高，打手伸出肋条2.0～2.5mm，降低打击强度。
（2）混开棉/清棉：采用梳针打手，降低速度，增加气流开松，减少羊毛损伤。
（3）梳棉：刺辊转速700～800r/min；锡林～盖板隔距放大0.05～0.10mm；选用柔性针布；生条定量偏轻，控制短绒与棉结。
（4）生条指标：生条棉结≤5粒/g，短绒增长率≤3%。
3.2 并条工序（核心：混比均匀+条干稳定）
（1）采用两道混并，头并+末并，保证充分混合。
（2）定量：18～20g/5m，轻定量降低牵伸压力。
（3）并合数：8根/道，逐道优化混合均匀度。
（4）罗拉隔距：13×10×22mm（适配羊毛长度）；牵伸倍数≤9倍，后区牵伸1.3～1.6倍。
表1 并条工序主要工艺参数
3.3 粗纱工序
（1）定量：5.0～6.0g/10m，中定量兼顾产量与牵伸稳定。
（2）捻系数：105～120，高羊毛比例适当提高捻度，增强抱合力，减少意外牵伸。
（3）罗拉隔距：12×30×40mm；锭速偏低设定，防止飘断头。
（4）张力：偏小控制，粗纱成型饱满、卷绕紧密，退绕顺畅。
3.4 细纱工序（关键：降毛羽、稳强力、少断头）
（1）捻系数：360～400（针织偏低、梭织偏高），保证强力与手感平衡。
（2）锭速：比纯棉低20%～30%，减少纤维离心甩散与毛羽。
（3）牵伸配置：前区隔距块2.5～3.0mm，后区牵伸1.15～1.2倍，改善条干。
（4）钢领/钢丝圈：适配羊毛纱低磨损、低张力选型，钢丝圈周期缩短10%～15%。
（5）紧密纺：负压3000～3500Pa，3mm以下毛羽降低60%以上。
3.5 络筒
络筒：张力偏小设定；电清灵敏度适中，避免过度切纱；槽筒速度降低，减少毛羽；重点做好接头和筒纱成型检查与把关。
3.6 温湿度控制
羊毛纤维对生产环境敏感，过高或过低的温度、湿度对纤维物性都有直接的影响，恰当、稳定的生产环境是稳定纺纱质量的重要因素。根据季节和原料特性调整加湿和养生处理的时间和方法，确保纤维的吸湿性和回潮率控制在合适的范围内，加强生产过程中的温湿度控制，如使用局部加湿器、调节车间温湿度等，以改善可纺性。
（1）清花：要求相对湿度大些，减少纤维损伤和短绒增加。
（2）梳棉：与清花接近或偏低掌握，使棉卷少量放湿，有利于分梳。相对湿度太低会产生静电，使棉网破裂和短绒率增加。
（3）并粗：要求相对湿度稍微大一些，抱合力增加，牵伸好一些，但以不绕皮辊为限。
（4）细纱：比并粗小些，使粗纱在细纱放湿，湿度太高，绕皮辊、罗拉，增加断头；湿度太低，增加飞花、毛羽，影响强力。
（5）络筒：要求偏大掌握，湿度太低，增加毛羽，筒子成形不良；湿度太高，造成筒纱黏连，同时会对电容电清产生误切，影响效率。
表2 各工序温湿度建议值
4.质量控制与关键技术措施
4.1 混比精准控制
并条按定量×根数严格核算，采用预并条分架、定台定品种、标识清晰，防止混批错配。
4.2 静电与缠绕控制
罗拉、皮辊定期清洁，选用抗缠绕涂料，减少缠罗拉、缠皮辊。
4.3 毛羽与棉结控制
（1）梳棉放大隔距、降低速度，减少纤维损伤与搓揉成结。
（2）并粗增大集束器，细纱采用紧密纺，降低毛羽。
（3）温湿度稳定，避免纤维蓬松起毛。
5.纱线主要质量指标
对80S羊毛65/莱赛尔35 32S赛紧纱线的主要质量指标进行测试，主要成纱质量指标如表3。
表3 纱线各项指标参数
6.结语
未来，在棉纺行业里羊毛混纺将从“加毛提价”走向“技术+功能+可持续”的深度升级，核心是”高支化、功能化、绿色化、高比例、场景化”五大趋势，直接决定产品竞争力。羊毛在棉纺里的应用会越来越主流、越来越刚需，不是小趋势，而是行业大方向。
作者：张作民、田琪【青纺联 （枣庄）纤维科技有限公司】
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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