苏州市吴江区：向高、向智、向绿！“千年绸都”蹚出纺织产业发展新路|化纤|吴江区|纱线|纺织产业|苏州市

近日，江苏省纺织特色优势产业推进会议在苏州市吴江区召开。全省高校院所、平台机构、行业协会代表齐聚一堂，围绕高端化、智能化、绿色化转型，梳理现状、交流经验、探索路径。

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作为主办地的吴江，正以一场深刻的产业变革回应这场高规格会议的期许——高端纺织产业入选国家先进制造业集群，全区纺织企业6200余家，这座“千年绸都”，正在加速从“规模领先”迈向“质量引领”。

向“高”攀登，聚焦“一根纤维”的顶级较量

吴江高端纺织的主攻方向，是多功能纤维。

今年以来，总投资超60亿元的恒力全球最大高性能纤维超级工厂、超50亿元的全球绿色纤维高端智造集聚区等重磅项目纷纷落地。2月份，吴江区与恒力集团签约，总投资120亿元的恒力先进智造产业集群项目正式落地。其中包括年产50万吨高性能聚酯纤维生产线、高端船舶用发电机研发与制造、科创研发总部三大战略性标杆项目。

高性能聚酯纤维主要面向高端纺织与工业新材料场景，将采用智能化产线与柔性生产工艺。自1994年在吴江创立至今，恒力已成为横跨炼化、石化、新材料、纺织、重工等多个门类的世界级产业集团，实现从“一滴油”到“一匹布”、再到“一艘船”的全产业链布局，2025年实现总营收8990亿元。

龙头企业向上突破，中小企业同样在技术攻坚中抢占高点。

在吴江涂泰克纺织后整理有限公司车间，一款用于冲锋衣的生物基微多孔薄膜正在生产。“膜材厚度仅0.5毫米到0.6毫米，单膜透湿量每平方米每24小时可以达到2万克以上。”总经理张燕文介绍。这款溢价20%的新产品，仅占10%产能却贡献了普通订单两倍的利润，更带动企业订单量激增10多倍。

这些核心技术的突破离不开位于盛泽的国家先进功能纤维创新中心的支撑——这是全国第一家由民营企业牵头组建的国家先进功能纤维创新中心。“纤维技术是底层核心技术，既服务民用纺织、家居领域，更能对接国家重大需求。”中心董事长表示。

从恒力的超级工厂项目到盛虹的国家级创新平台，在吴江，“一根纤维”的价值正被重新定义。

以“智”赋能，在方寸之地“织出”效率革命

如果说高端化是方向，智能化则是路径。

走进吴江永康达纺织品有限责任公司，近8万平方米的纺纱车间内，92台智能化涡流纺设备高速运转，每分钟可产出200公斤化纤纺织产品。“以前的传统车间棉絮纷飞、粉尘弥漫，又脏又累又闷热。”车间主任成玉红感慨。引入涡流纺智能设备后，单日1.5吨纱线产能较传统设备大幅提升，管道输料、空中轨道转运实现全流程自动化。

在吴江，这样的场景并非孤例。苏州新泽源纤维科技有限公司是吴江第一家把织机搬上楼的企业。2023年初，企业拆掉原有2万平方米的单层车间，新建两幢多层厂房，总面积达10.8万平方米。公司投入10亿元引进高端涡流纺纱机，如今，这家占地仅80亩的企业，涡流纺纱年产值达10亿元。

走进车间，百来台涡流纺设备以每分钟550米的高速“吐”出一筒筒纱线。捻接机器人遇到断线一秒接上，落纱机器人自动取下满纱筒，机械手将纱筒升到天花板下的吊篮里，沿轨道滑行完成检测、分类、打包等工作。全流程几乎不见人影，每天却有200多吨纱线产出。

图源苏州吴江发布

吴江的数智化转型已形成系统性布局。截至目前，全区累计落地智改数转项目超4800个，总投资突破300亿元，超2000家企业完成上云升级；全区集聚人工智能产业链企业239家，覆盖芯片、模型、硬件及应用等关键环节；恒力化纤、亨通光电、汉塔纺织3个案例入选工信部人工智能典型应用案例。扎实的转型基础，让吴江成功入选2026年全省首批中小企业数字化转型区县试点。

逐“绿”前行，以“零的突破”树立“零碳标杆”

绿色化，是吴江纺织产业转型的“必答题”，也是其核心竞争力。

走进吴江纺织循环经济产业园，盛虹集团飞翔分厂技术人员正为试生产做最后的设备调试，300多条印染生产线整齐铺开，这个项目用上了数字化智能化印染技术，一年能加工化纤及混纺织品12500万米，产能没增，但效率和环保水平都上了一个台阶。