来源：市场资讯
（来源：链塑网）
做改性塑料的同行，日常工作里绕不开密度这个参数。
客户问重量能不能降，产线反馈尺寸有波动，配方调整后性能是否达标——很多时候都要回到密度上核实。密度不大不小，但关键时刻直接影响判断。
今天把常用塑料的密度范围按选材逻辑整理出来，并附上每种材料在实际应用中的注意事项，希望能为各位日常工作和决策提供一份便捷参考。
如果篇幅有限，想要更多了解，欢迎来9月9日-11日共混智造会议现场交流，届时会有更多改性实战话题与同行们深入探讨。
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密度检测的三个常用标准
密度检测有明确的国家标准可依，以下三项在行业检测中应用普遍：
GB/T 1033.1-2008：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（适用范围最广）
GB/T 1033.2-2010：密度梯度柱法（精度较高）
GB/T 1033.3-2010：气体比重瓶法（适合粉体、薄膜等）
送检时直接按标准操作即可，结果具有可比性。
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常见塑料密度及应用提示
（一）PP 及其改性材料——汽车与家电的常用基材
材料密度范围（g/cm³）
PP
0.89～0.93
PP-T10
0.95～0.99
PP-T20
1.03～1.07
PP-T30
1.10～1.14
PP-T40
1.19～1.25
PP-GF20
1.10～1.14
PP-GF30
1.12～1.18
PP-GF40
1.19～1.25
PP-LGF20
1.02～1.06
PP-LGF30
1.10～1.14
PP-LGF40
1.19～1.25
GMT-20
1.02～1.08
GMT-30
1.07～1.17
GMT-40
1.17～1.27
PP-EPDM
0.86～1.92
PP-EPDM-T10
0.94～1.00
PP-EPDM-T15
1.00～1.04
PP-EPDM-T20
1.03～1.07
PP-EPDM-T25
1.07～1.11
PP-EPDM-T30
1.10～1.16
选材提示：长玻纤（LGF）在同填充比例下密度通常低于短玻纤（GF），且刚性和抗冲击性能更优。以降重为目标时，可优先评估LGF方案。矿粉填充（T系列）成本较低，但韧性有所下降，适用于内饰件等非结构件应用。
（二）聚乙烯（PE）
材料密度范围（g/cm³）
LDPE
0.91～0.94
HDPE
0.93～0.97
选材提示：LDPE质地柔软，适合薄膜、线缆等用途；HDPE刚性较好，多用于管材和中空制品。两者密度差异不大，但力学性能和加工窗口有明显区别。
（三）尼龙（PA）家族——结构件的主力
材料密度范围（g/cm³）
PA6
1.12～1.15
PA6-GF15
1.20～1.26
PA6-GF20
1.22～1.28
PA6-GF30
1.33～1.40
PA6-GF35
1.38～1.44
PA6-GF40
1.40～1.46
PA6-GF50
1.54～1.60
PA6-(GF10+M20)
1.33～1.41
PA6-(GF15+M25)
1.40～1.52
PA6-M30
1.30～1.44
PA66
1.12～1.16
PA66-GF15
1.20～1.26
PA66-GF20
1.24～1.30
PA66-GF30
1.33～1.39
PA66-GF35
1.36～1.44
PA66-GF40
1.43～1.51
PA66-GF45
1.45～1.55
PA66-GF50
1.51～1.61
PA66-GF55
1.59～1.69
PA66-GF60
1.67～1.77
PA66-M40
1.46～1.54
PA11
1.03～1.06
PA12
1.00～1.06
PA46
1.16～1.20
PA46-GF30
1.38～1.44
PA46-GF40
1.47～1.53
PA612
1.05～1.07
PA6/6T
1.13～1.19
PA6/6T-GF30
1.33～1.41
PA66/6T
1.12～1.18
PA66/6T-GF30
1.44～1.52
PA66/6T-M30
1.44～1.49
PA-MXDD6(PAA)-GF30
1.39～1.47
选材提示：尼龙加玻纤后密度上升显著，但比强度（强度/密度）也随之提高。结构件选材时，建议以“单位重量的强度”作为判断依据，这是以塑代钢的重要考量。PA66耐温优于PA6，PA12和PA11吸湿性低、尺寸稳定性好，适合气制动管路等应用。
（四）PBT/PET——电子电器领域常用
材料密度范围（g/cm³）
PBT
1.30～1.35
PBT+GF10
1.40～1.45
PBT+GF20
1.45～1.50
PBT+GF30
1.50～1.55
PBT/PET-T20
1.47～1.53
PET-GF20
1.47～1.53
PET-GF30
1.54～1.62
PET-GF40
1.63～1.73
选材提示：PBT结晶速度快，成型周期短，适合连接器、继电器等精密电子部件。PET耐温优于PBT，但结晶较慢，模具温度需相应提高。两者玻纤增强后密度接近，选材时更多考虑耐温性和成型效率。
（五）PC、ABS及合金——外观件与薄壁件
材料密度范围（g/cm³）
PS
1.03～1.07
ABS
1.04～1.08
AES
1.02～1.06
ASA
1.06～1.09
PC
1.18～1.22
PC-HT
1.12～1.20
PC+ABS
1.10～1.16
PC+ASA
1.12～1.18
PC+PBT
1.18～1.23
PA+ABS
1.04～1.10
选材提示：PC+ABS密度约1.1，低于纯PC，且流动性更好，是汽车内饰和家电外壳的常见选择。ASA耐候性优于ABS，适合户外用品。PC+PBT合金改善了耐化学品性能，在汽车保险杠等领域有成熟应用。
（六）热塑性弹性体（TPE家族）——软胶类
材料密度范围（g/cm³）
TPS
0.9～1.2
TPO
0.9～1.05
TPV
0.95～1.0
TPU
1.05～1.25
TPC
1.15～1.4
TPA
1.0～1.15
选材提示：TPO密度最低，在汽车保险杠蒙皮等轻量化要求较高的场景中应用广泛。TPU耐磨性和手感优异，适合手机壳、鞋材等消费类产品。TPV耐老化性能突出，是密封条领域的成熟方案。
（七）特种工程塑料——高性能应用
材料密度范围（g/cm³）
PPS
1.33～1.39
PPS-GF40
1.62～1.70
PPS-(GF+MD)65
1.90～2.01
PSU
1.21～1.27
PSU-GF30
1.48～1.56
LCP-GF30
1.58～1.66
LCP-M30
1.59～1.67
PES
1.34～1.40
PES-GF30
1.50～1.56
PEI
1.24～1.30
PI
1.35～1.41
PEEK
1.27～1.33
PEEK-GF30
1.46～1.54
PEEK-CF30
1.37～1.43
PTFE
2.12～2.17
选材提示：PEEK加碳纤（CF）比加玻纤（GF）密度更低，因为碳纤维自身密度（约1.7）低于玻纤（约2.5），以降重为目标时碳纤增强是值得考虑的方向。PTFE密度在塑料中较高，接近铝的80%，但其自润滑性和耐化学腐蚀性在密封圈等耐磨应用中不可替代。LCP流动性优异，适合薄壁、高精度的电子连接器。
（八）其他常用塑料
材料密度范围（g/cm³）
POM
1.40～1.44
PPO
1.03～1.07
PPO+PA
1.06～1.10
PMMA
1.17～1.20
PAR
1.20～1.26
选材提示：POM耐磨、自润滑，是齿轮和滑块的成熟方案。PPO尺寸稳定性好、吸水性低，PPO+PA合金进一步改善了耐化学品性能。PMMA透明度高，在导光板和透镜领域有不可替代的优势。
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常见塑料密度及应用提示密度调整的基本
实际生产中，有时需要主动调整塑料密度。以下方法供参考。
（一）降低密度
1. 发泡改性
降幅最显著，相对密度可达10⁻³级别，但强度损失较大，适用于缓冲件、轻质芯层等。
2. 添加轻质填料
降幅有限，一般最低至0.4～0.5。常用填料包括：
玻璃中空微球（漂珠）：密度0.4～0.7，主要用于热固性树脂
酚醛微珠：密度约0.1
软木粉：密度0.5，表观密度0.05～0.06
纤维粉屑：密度0.2～0.3
木粉及果壳类填料（稻草粉、花生粉、椰壳粉等）
3. 共混轻质树脂
适用于PE、PP、PS、EVA、PA1010、PPO等基料，降幅不大，一般不超过50%。
（二）提高密度
1. 添加重质填料
包括金属粉（铁粉、铜粉等）和重质矿物填料（硫酸钡等）。
硫酸钡填充可提升密度并增加X射线显影性（医疗导管常见应用），但会加剧螺杆磨损，配方和工艺上需做相应考量。
2. 共混重质树脂
适用于PE、PP、PS等轻质树脂，可加入PTFE、FEP、PPS、POM等密度较高的树脂。提升幅度有限，一般最多提高约50%，但可同步改善耐磨等性能。
总结
数据是固定的，应用是灵活的。这份表格可作为日常选材、配方调整和重量评估时的快速对照工具。
同一牌号在不同厂家或不同批次间的实测密度可能存在合理波动，来料验收时建议以实测数据为准。
如果篇幅有限，想要更多了解，欢迎来9月9日-11日共混智造会议现场交流，届时会有更多改性实战话题共同探讨。也欢迎大家在评论区留言，分享密度方面遇到的实际问题或选材心得，互通有无。
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