来源：市场资讯
（来源：砂石骨料网）
—— 从95%自制率到数智工厂 景津装备给出制造端答案
环保督察常态化、“无废城市”设纵深推进、碳排放双控全面铺开——这是当下砂石、化工、新能源企业老板案头最棘手的三道考题。废水零排放不再是"加分项"，而是关乎矿权存续的“必答题”；污泥处置成本居高不下、高盐废水处理难，更是直接吞噬企业利润。
面对这一变局，行业对环保装备的需求也在升级：从单一压滤机采购，转向“浓密+加药+压滤+蒸发+电气”的一体化交付。这种转变背后，考验的是装备制造商的全链条整合与协同制造能力。
零部件自制率达95%！景津装备全链条自主制造
位于山东德州天衢新区的景津装备股份有限公司，创立于1988年，2019年登陆上海证券交易所。据了解，一台普通节能高效压滤机约由3万余个零件构成，该企业零部件自制率达95%——涵盖滤板注塑、滤布织造、柱塞泵铸造机加工至电气柜布线，均在厂区内完成。高自制率带来质量稳定性与需求响应效率的双重提升。
2026年1月，景津装备公告于天衢新区投资约5.81亿元建设“过滤成套装备产业化三期项目”，新建9.3万平方米综合车间，拓展MVR/三效蒸发器、反应釜、精馏塔及各类换热器产线，建设期24个月。其“主机+辅机+容器+电气”同厂交付半径持续延伸。
AI嵌入核心工序 产品开发周期缩短45%
在智能制造方面，景津装备近年来持续投入，形成五个维度的数智化能力：
一是核心工序智能控制。智能化注塑机由计算机程序控制，深度学习算法嵌入注塑、焊接、组装工序，运行数据实时回传自研工业互联网平台。改造后注塑生产效率提升40%，故障预测准确率95%，停机时间缩短30%。
二是顶部智能配送。厂房顶部布设智能化配送线网络，各生产环节精准即时配送，替代部分传统人工转运。
三是物流新能源化。车间配置新能源叉车89台、牵引车11台替代柴油机械。3吨叉车连续作业8小时电费约46元，全厂年减排氮氧化物19.8吨、颗粒物1.58吨。
四是重型装备与电气同线。蒸发器、MVR/三效换热筒体及316L/2205双相钢/钛材焊接在重型车间完成，单套MVR换热面积可达10000㎡、三效20000㎡；电气车间同线组装KYN28/KYN61高压柜、GGD低压柜、E-House变电站与密集型母线槽，主机与电气同周期交付。
五是数智化后台。生产数据采集平台实时掌控计划、调度、质量、工艺，订单交付周期由20天缩至10天，产品开发周期缩短45%。
效果层面 业内已有多个标志性项目投入使用：
其中，中建材抚州霸王山机制砂项目配置φ50m浓密机与8台700㎡高效节能隔膜压滤机，处理量10000m³/h，通过智能加药系统动态调节，絮凝剂投加量降至绝干泥量的万分之二，年节约药剂成本约200万元，废水闭路回用实现零外排。
中电建长崃（浠水）新材料项目2022年采购16台800㎡隔膜压滤机，与浓密机、智能加药系统联动运行，实现全自动无人值守，解决了千万吨级骨料线的细砂流失与污泥处置问题。
龙佰集团则采用景津2套80t/h MVR蒸发系统处理磷酸铁锂硫酸铵废水，于2025年10月一次性调试验收合格，硫酸铵结晶盐全部回收。
8月21日上午：
走进德州生产基地 实地观察制造现场
2026年8月20-21日，“2026砂石行业生态低碳与提质焕新研讨会”将在山东德州富豪康博酒店召开。会议由砂石骨料网与景津装备股份有限公司联合主办，主题为“价值再造·绿色跃迁”，旨在搭建高端对话平台，推动砂石行业从“被动治污”向“绿色增值”系统性变革。
作为会议的重要环节，8月21日上午，参会代表可前往景津装备绿色制造基地进行现场观摩，走进柱塞泵生产车间、蒸发器生产线及电控装配车间，实地了解过滤装备从零部件加工到整机交付的全流程制造体系。
21日下午，会议现场，景津装备股份有限公司董事长姜桂廷将做《精细管理出效益，即时创新赢市场》主题演讲，为砂石行业绿色发展赋能。
诚挚邀请行业同仁踊跃报名参会，共赴行业盛会，共话发展新机遇！
热门跟贴