“加油加气设备管线接口积尘、灭火器材摆放不规范、巡检记录填写不细致……”8月13日，中国石油辽河油田车辆服务中心生产保障大队组织维修班组开展加油加气业务安全“互检互查”专项活动，现场排查各类隐患问题，逐项督促整改，确保隐患闭环清零。
三季度以来，针对各站点加油加气作业频次高、设备运维压力大、现场风险点位多的实际情况，生产保障大队摒弃单一自查、专项抽查的传统模式，推行交叉“互检互查”全新机制。本次活动聚焦二季度安全工作落实情况开展“回头看”，系统梳理设备运维、现场作业、制度执行中的短板弱项，着力整治一线岗位重复性、习惯性安全隐患，夯实安全生产管理根基。
本次互检覆盖辖区各加油加气站点，围绕设备隐患自查整改、岗位标准化作业、现场“低老坏”问题整治、安全生产标准化落实、消防应急设施状态五大重点，采用角色互换检查模式，通过查阅台账、实地巡查现场、抽查岗位操作、现场点评短板等方式，全方位排查管控作业安全风险，让维修班组从“被动被查”转为“主动督查”，在相互检查、对标学习中找差距、补短板、促提升，打破了以往安全管理“闭门造车”的局面，有效排查出日常自查中容易忽视的安全盲点和管理漏洞，进一步规范加油加气设备运维及现场作业流程。
“各站点自主自查存在局限性，很多细微隐患难以发现，跨站点互检既能精准排查问题，也能学习借鉴其他班组的优秀管理经验，快速补齐自身工作短板。”大队维修班班长王凯表示。互查的监督员纷纷认为，互检互查模式打破了传统检查的单一性，有效促进班组间业务交流与经验共享，让全员清晰认清自身工作不足，破除固有思维局限，实现安全管理“1+1>2”的提质增效效果。
此次专项互检活动有效打通了沟通壁垒，搭建起“互检、互查、互学、互助、互补”的安全管理平台，实现了各站点安全管理经验、运维方法、管控资源的共建共享，切实提升了一线维修班组设备运维和现场安全自主管控能力，充分调动了全员参与安全管理的主动性与积极性，营造出全员履职、严守安全的浓厚生产氛围。
(张丹)
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