生产单位：盐城金球环保产业发展有限公司
适用机型：GBKW-S300微生物好氧发酵式餐厨垃圾就地减量处理一体机
生效版本：2026正式版
文档用途：设备选型、技术交底、安装验收、操作运维、投标技术应答、环保合规核查
目录
1.产品概述
2.设备类型与技术分类
3.核心技术路线详解
4.整机全维度详细参数（整机、电气、工艺、安装、安全、排放）
5.核心参数与选型对照（处理量、适用场景、日均产废、推荐规格）
6.工作原理与标准工艺流程
7.生物发酵工艺规范（配方、温湿度、菌种、辅料）
8.设备制造与材质说明
9.运行环境、适用物料、安装条件
10.“三废” 管控：废水排放、废气排放、噪声控制
11.处理产物出路说明
12.设备功能说明
13.设备优势、设计使用寿命、选配功能
14.执行标准清单
15.设备安装与接管（接水口、排水口尺寸）
16.安全量化参数与运维要点
17.故障简述、维护保养
1 产品概述
GBKW‑S300 为300kg/d 微生物好氧发酵式餐厨垃圾就地减量处理一体机，采用高温好氧微生物发酵技术，将食堂、餐饮产生的餐厨垃圾与专用微生物菌剂、辅料介质混合，在受控温湿度、间歇通风、搅拌工况下，实现餐厨垃圾就地减量化、无害化、资源化处理，产出有机基质原料，大幅度减少餐厨垃圾外运清运量。
整机一体化集成电动提升上料系统、卧式搅拌发酵仓、PID 温湿度自控系统、加热系统、间歇通风系统、冷凝系统、UV 光解 + 活性炭除臭系统、PLC 触摸屏电控单元，整机不锈钢箱体，室内摆放使用，无需土建池体，可移动就位安装。
2 设备类型与技术分类
项目
设备大类
分散式就地餐厨垃圾生化处理一体机
技术路线分类
微生物高温好氧发酵（堆肥）减量型设备
工艺类别
固态好氧生物降解，非厌氧产沼、非单纯物理破碎脱水
工作模式
间歇批次处理，单批次周期 8h，可连续每日进料运行
设备形式
一体化整机，带万向重载脚轮，整机出厂，现场接电、给排水即可投产
3 核心技术路线详解
核心技术：PID 闭环温湿度智能调控 + 间歇强制通风好氧发酵 + 密闭负压除臭冷凝 + 卧式螺旋搅拌混匀工艺
1.自动上料投料技术
配置 120L 标准垃圾桶电动提升机构，2.2kW 提升电机，自动将垃圾桶物料抬升翻转投入发酵仓，减少人工搬运投料劳动强度，投料全程相对密闭，减少臭气外溢。
2.微生物高温好氧发酵核心技术
依靠专用餐厨降解微生物菌剂，在稻壳 + 米糠辅料调节碳氮比、孔隙率条件下，通过设备内置温度、湿度传感器实时采集仓内工况；PLC‑PID 闭环自动控制加热输出、通风启停、搅拌动作，维持仓内好氧微生物最优生存环境，加速有机质分解。
•温度：前期警戒＜70℃，中期维持 50‑60℃发酵，环境维持 45‑50℃；高温段实现物料无害化，杀灭虫卵、致病菌。
•通风逻辑：间歇通风，关 2 分钟，开 5 分钟；保证仓内氧气供给，排出发酵产生水蒸气、二氧化碳与少量臭气，同时带走仓内多余水汽，调控物料含水率。
•卧式搅拌装置定时搅动物料，使垃圾、菌种、辅料充分混匀，破除板结，改善仓内透气条件。
3.水汽冷凝处理技术
发酵产生大量高温水蒸气，进入冷凝单元降温，水汽凝结成冷凝废水，统一收集至排水管路排出，降低废气湿度，减轻后端除臭系统负荷。
4.一体化除臭净化技术
负压集气收集发酵仓、冷凝单元产生的废气，废气依次经过 UV 光解光催化氧化 + 蜂窝活性炭吸附两级净化，处理后废气达标排放，抑制异味外溢扰民。
5.智能 PLC 触摸屏控制技术
整机采用触摸屏 PLC 集中控制，自动执行搅拌、加热、通风、计时流程；具备温度超限保护、过载保护、故障报警提示，可记录运行数据，支持选配物联网远程监控。
4 整机全维度详细参数
4.1 整机结构物理参数
参数项目
GBKW‑S300 指标
额定日处理量
300kg/d（餐厨湿垃圾）
整机外形尺寸（长 × 宽 × 高）
1650 mm ×1000 mm ×1365 mm
设备占地面积
1.65 m ×1.00 m =1.65㎡
设备摆放四周检修预留空间
四周≥1.5m，顶部预留≥0.6m 检修空间
机体主体材质
接触物料腔体 SUS304 不锈钢；机架碳钢防腐喷涂
处理周期
单批次 8 小时（间歇批次运行）
垃圾重量减量率
90‑95%（湿基，受进料含水率、菌种活性、辅料配比影响）
进料餐厨垃圾理想含水率
50‑65%；原始餐厨垃圾一般 70‑85%，依靠辅料调节至 50% 左右最佳发酵条件
出料产物含水率
≤30%（腐熟有机基质原料）
运行噪音（设备外 1 米位置）
≤65 dB (A)，电机配减震垫降噪处理
整机自重
约 700kg
移动方式
重载万向脚轮，带锁止
GBKW-S300正面CAD图
GBKW-S300侧面CAD图
4.2 电气参数
参数项目
指标
供电制式
三相五线 AC380V，50Hz
整机额定装机总功率
13 kW
分单元功率：
电动提升机
2.2 kW
卧式搅拌装置
2.2 kW
生化加热单元
7.5 kW
除臭系统（风机 + 光解）
0.5 kW
综合日均耗电量（满负荷 300kg 进料）
75‑100 kWh / 天
单位处理能耗
0.25‑0.33 kWh/kg 餐厨垃圾
电控方式
触摸屏 PLC PID 温湿度闭环自动控制，故障报警、过载保护、漏电保护
保护配置
电机过载保护、堵转保护、超温保护、漏电保护
4.3 工艺发酵参数
工艺项
GBKW‑S300 工艺参数
发酵方式
微生物好氧高温发酵
发酵仓警戒最高温度
前期＜70℃（超温报警），中期最优 50‑60℃
仓内环境控制温度
45‑50℃；温度降至＜26℃代表餐厨底物基本消耗完成
通风模式
间歇通风：关 2min，开 5min 自动循环
菌种单次启动投加总量
5 kg；运维添加：第一天 1kg，第 3 天 100g，第 5 天 100g，隔天加 100g，连续 7 次，后续视发酵效果补充投加
辅料介质
稻壳 + 米糠；单次辅料用量 150 kg；出料需留存 150kg 成熟物料作为接种底料
进料原垃圾要求
调节至水分 50% 的餐厨垃圾 300kg / 天，去除塑料、陶瓷、金属等杂物
4.4 安装接管参数（给排水）
接管项目
规格参数
设备接水口（清洗补水口）
DN20 内螺纹（4 分）自来水接口，水压 0.2‑0.4MPa，用于设备腔体清洗补水
设备排水口（冷凝水 + 清洗废水）
DN50 外螺纹排水口，建议接入市政污水管网，管道需要做存水弯水封防臭气回流；禁止接入雨水管网
废气排放口
DN110 废气接口，建议外接管道引至室外高空排放
4.5 安全量化参数
安全项目
参数指标
发酵仓超温报警阈值
≥70℃触发报警，自动切断加热输出
最高允许仓内工作温度
≤70℃
电气防护等级
电控箱 IP54；发酵腔体 IPX4（防冲洗喷淋）
绝缘保护
整机接地保护，漏电保护 30mA 瞬时跳闸
设备环境允许工作温度
0℃~+45℃，室内使用，禁止露天淋雨暴晒
4.6 排放相关参数（详见第 10 章节）
废水、废气、噪声执行国标限值，见第 10 章节。
5 核心参数与选型对照
5.1 应用场景与日均产废、推荐选型
适用场所
就餐 / 人员规模
预估日均餐厨产废量
推荐设备型号
中小型企业食堂、事业单位、医院食堂
250‑350 人就餐
200‑320 kg/d
GBKW‑S300（本机型）
学校食堂、园区食堂
300‑400 人就餐
250‑350 kg/d
GBKW‑S300
美食城、火锅店、中小型餐饮集中区
多家餐饮合计产废
200‑300 kg/d
GBKW‑S300
大排档、小型中央厨房
日均餐厨产出 200‑300kg
200‑300 kg/d
GBKW‑S300
选型提示：设备选型建议按照实际峰值产废量 ×1.2‑1.5 安全系数选型，避免设备长期满负荷过载运行。
6 工作原理与标准工艺流程
6.1 工作原理
分类分拣后的餐厨垃圾，通过电动提升机构投入密闭发酵仓，加入微生物菌剂、稻壳 + 米糠辅料，卧式搅拌将物料充分混合；在 PLC 控制系统下自动调控加热、间歇通风、搅拌动作，维持仓内适宜温湿度与氧气供给，好氧微生物将餐厨有机质分解，大部分有机质转化为二氧化碳、水蒸气实现减重减量；剩余稳定腐熟有机基质从出料口排出；发酵产生水蒸气进入冷凝系统凝结为废水；臭气经过 UV 光解 + 活性炭除臭净化后排放。
物料循环：餐厨垃圾 + 微生物菌剂 + 辅料介质 → 高温好氧发酵分解 → 水蒸气 + CO₂（气体）+ 冷凝废水 + 腐熟有机基质出料
6.2 完整标准工艺流程
1.前端人工分拣：去除塑料袋、一次性餐具、陶瓷碎片、金属、大块硬物杂物，仅保留有机餐厨物料（剩饭剩菜、菜叶果皮、鱼骨蛋壳等）。
2.上料投料：120L 垃圾桶装入分拣后的餐厨垃圾，电动提升机自动翻转将物料投入发酵仓。
3.辅料、菌种投加：按工艺配比投加稻壳米糠辅料、微生物菌剂，同时保留上次出料 150kg 腐熟物料作为接种底料。
4.搅拌混匀：卧式搅拌装置启动，垃圾、菌种、辅料充分混合，调节物料孔隙与含水率。
5.受控高温好氧发酵（核心工序 8h）
￮PID 温控系统自动调节加热输出；
￮间歇通风循环（关 2min 开 5min）供氧、排水汽；
￮定时搅拌防止物料板结；
￮传感器实时采集仓内温度湿度，超温自动保护报警。
6.水汽冷凝：发酵高温水蒸气进入冷凝单元，水汽凝结为冷凝废水，汇入排水管路。
7.废气除臭净化：仓内负压抽取废气，UV 光解氧化 + 活性炭吸附净化，达标后向外排放。
8.出料：发酵周期完成后，打开出料口，排出腐熟有机基质产物。
9.腔体清洗：使用自来水接清洗口冲洗仓内，清洗废水从排水口排入市政污水管网。
7 生物发酵工艺规范
7.1 GBKW‑S300 标准生化配方（300kg/d 批次）
项目
工艺参数
每日进料餐厨垃圾（调节后水分 50%）
300 kg
辅料介质
稻壳 + 米糠混合，总用量 150 kg
接种留存底料
每次出料保留 150kg 成熟发酵物料，作为下批次接种底料
菌种启动投加量
初次开机 5 kg；运维补充：第 1 天 1kg；第 3、5、7、9、11、13、15 天各投加 100g，共连续 7 次，后续根据发酵状态按需补充投加
仓内温度控制区间
中期发酵 50‑60℃，警戒上限＜70℃；仓环境 45‑50℃；温度低于 26℃说明底物消耗完成
通风策略
间歇通风：关 2 分钟，开 5 分钟自动循环
批次处理周期
8 小时，每日可进行一批次进料处理
7.2 工艺注意事项
1.进料垃圾严禁混入塑料、玻璃、金属、石头，会损坏搅拌机构，抑制发酵。
2.餐厨原始含水率过高时，需要增加稻壳米糠辅料降低整体含水率；含水率过高将导致发酵缺氧发臭，含水率过低微生物活性下降。
3.严禁大量高盐、高油纯油脂直接投入设备，高盐会抑制微生物活性。
4.每次出料务必留存 150kg 腐熟物料，作为菌种接种底料，大幅加快下批次发酵速度。
8 设备制造
1.整机按照 GB/T 28739‑2025《餐饮业餐厨废弃物处理与利用设备》进行设计制造。
2.接触餐厨物料腔体、搅拌桨、出料部件：SUS304 不锈钢，耐腐蚀耐油污，便于冲洗消杀。
3.外部机架：碳钢方管框架，表面喷涂防腐；配置重载万向锁止脚轮，方便设备就位移位。
4.整机一体化组装出厂，所有管路、电气在工厂完成装配调试；现场仅需接三相电、自来水、排水管道、废气管道，无需土建池体。
5.结构设计无大量卫生死角，仓内支持高压水冲洗清洗维护。
6.运动部件设置防护罩，高温腔体设置隔离防护，防止人员烫伤。
9 运行环境、适用物料、安装条件
9.1 运行环境条件
•安装位置：室内环境，严禁露天淋雨暴晒。
•环境温度：0℃～+45℃；环境低于 0℃需要做好房间保温，低温会降低微生物发酵效率。
•地面条件：平整硬化混凝土地面，地面承重≥2t/㎡。
•通风条件：设备放置房间需具备基础室内通风，废气管道必须引至室外。
9.2 适用物料
✅可处理：食堂剩饭、剩菜、果蔬菜叶果皮、蛋壳、鱼骨虾壳、少量肉类残渣等有机餐厨垃圾。
❌禁止投入：塑料袋、一次性餐具、陶瓷、玻璃、金属石块、大量纯油脂、高浓度消毒液、强碱强酸、大块硬骨头。
9.3 安装条件
1.供电：三相五线 380V/50Hz，总开关≥40A，配置漏电保护器，可靠接地。
2.供水：DN20 自来水接口，水压 0.2‑0.4MPa。
3.排水：DN50 排水接管接入市政污水管网，管道安装水封，严禁雨水管网直排。
4.废气接管 DN110，外接管道引室外高空排放，不可室内直排。
5.空间：设备四周预留≥1.5 米检修操作空间，顶部预留 0.6 米维护空间。
10 三废管控（废水排放、废气排放、噪声控制）
10.1 废水排放
设备产生废水来源：发酵冷凝水 + 腔体清洗废水。
•排放去向：接入市政污水管网；严禁直排河道、雨水管网。
•执行标准：GB/T 31962‑2015《污水排入城镇下水道水质标准》B 级标准。
•主要控制指标：pH6.5‑9.5；COD≤500mg/L；SS≤300‑400mg/L；动植物油≤100mg/L；水温≤40℃。
提示：本设备不具备工业污水处理能力，冷凝废水直接纳管；如餐饮现场汤汁含油极高，前端建议配套油水分离器预处理。
10.2 废气排放
1.仓体整体密闭负压收集臭气，废气处理工艺：冷凝降温 → UV 光解催化氧化 → 蜂窝活性炭吸附。
2.执行标准：GB14554‑93《恶臭污染物排放标准》。
3.控制指标：氨、硫化氢、臭气浓度达到厂界排放标准；废气管道必须引至室外高空排放，禁止室内排放。
4.维护提示：活性炭需要定期更换，保证除臭效果。
10.3 噪声控制
1.噪声来源：搅拌电机、风机、提升机构。
2.降噪措施：电机减震垫、整机加厚壳体隔音，低速搅拌设计。
3.指标：设备 1 米处运行噪声≤65dB (A)。
4.执行标准：GB12348‑2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
11 产物出路
本设备经发酵处理后主要产出物为腐熟有机基质（固体出料）：
1.产物性质：餐厨垃圾经过高温好氧发酵，杀灭虫卵病原菌，可作为有机肥料基料；如需作为商品有机肥，需要进一步陈化处理，满足 NY/T 525‑2021 有机肥标准后方可施用。
2.资源化出路：
￮园区绿化、苗圃、果园、林地就地还田使用；
￮移交有机肥加工厂进一步加工；
3.废水：达标排入市政污水管网。
4.废气：净化后高空排放。
注意：需要建立运行台账，记录每日进料重量、产物出料重量、产物消纳去向，以备环保核查。
12 机器详细功能
1.电动提升投料：适配 120L 标准垃圾桶，自动翻转投料，降低人工劳动。
2.卧式搅拌混匀：定时搅拌，物料、菌种、辅料充分混合，破除板结，保障好氧环境。
3.PID 智能温湿度控制：传感器实时采集仓内温湿度，自动控制加热、通风，自动维持发酵最优工况，超温报警保护。
4.间歇强制通风系统：定时循环通风供氧，排出水蒸气、CO₂。
5.水汽冷凝系统：回收发酵水蒸气，减少废气湿度，产生冷凝废水集中排出。
6.两级除臭系统（UV 光解 + 活性炭）：密闭负压收集臭气，净化后排放，减少异味。
7.PLC 触摸屏全自动控制：一键启动整套工艺，自动执行 8h 批次流程，故障代码报警显示。
8.安全保护：超温保护、电机过载堵转保护、漏电接地保护。
9.腔体可冲洗：配置清洗水接口，整机仓内可水冲洗清洁。
10.【选配功能】物联网远程监控模块，手机 / 电脑远程查看设备运行状态、报警信息。
13 设备优势、使用寿命、选配功能
13.1 设备优势
1.一体化整机设备，无需土建池体，接电接水即可投产，搬迁方便。
2.微生物高温好氧发酵，实现餐厨垃圾就地 90‑95% 重量减量，大幅降低垃圾清运频次和清运成本。
3.PID 闭环温湿度智能自动运行，减少人工操作干预。
4.集成冷凝、两级除臭，密闭负压运行，异味控制效果好。
5.接触物料部件采用 SUS304 不锈钢，耐腐蚀，便于冲洗消杀。
6.批次处理模式适配食堂每日餐厨产出节奏。
13.2 设计使用寿命
在规范运维、定期保养前提下，整机设计使用寿命≥8‑10 年；易损件（风机、活性炭、密封件、轴承）属于定期更换耗材。
13.3 选配功能清单
1.物联网远程监控系统（4G/WiFi，远程看温度、故障报警、运行记录）
2.前端简易分拣破碎单元
3.设备专用减震底座，进一步降低噪音
4.废气喷淋预处理模块
14 执行标准
1.GB/T 28739‑2025《餐饮业餐厨废弃物处理与利用设备》（设备产品标准）
2.GB/T 31962‑2015《污水排入城镇下水道水质标准》B 级（废水）
3.GB 14554‑93《恶臭污染物排放标准》（废气恶臭）
4.GB 12348‑2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（噪声）
5.GB 5226.1 机械电气安全标准
6.GB 20287‑2006《农用微生物菌剂》（配套菌种）
7.NY/T 525‑2021《有机肥料》（产物资源化参考）
15 设备安装接管（再次汇总）
1.电源：三相五线 AC380V 50Hz；独立开关，漏电保护器，可靠接地。
2.接水口（清洗水）DN20（4 分内螺纹）自来水，水压 0.2‑0.4MPa。
3.排水口 DN50 外螺纹，接入市政污水管网，管道设置存水弯水封，防臭气倒灌。
4.废气排放口 DN110，外接管道引至室外高空排放。
5.设备四周预留≥1.5m 操作检修空间。
16 安全量化参数、运维要点
1.仓内温度超过 70℃自动报警并切断加热，禁止强行解除超温保护。
2.运行中禁止打开发酵仓检修门，高温物料谨防烫伤。
3.设备必须可靠接地，严禁在设备带电状态下冲洗电控箱。
4.禁止将消毒液、强酸强碱倒入发酵仓，会杀灭发酵菌种。
5.活性炭定期更换，风机轴承定期维护；保持排水管路通畅，避免冷凝废水积存。
17 故障简述、维护保养（摘要）
1.发酵温度上不去：检查加热单元，检查通风逻辑，进料含水率过高会拉低发酵温度。
2.发酵仓发臭：通风异常；物料含水率过高；缺少接种底料；菌种活性失效。
3.除臭变差：活性炭饱和，需要更换活性炭；废气管道堵塞。
4.搅拌不转：物料过载，触发过载保护，需要清理部分物料再重启。
5.日常维护：每日投料前做分拣；每次批次结束清洗仓内；定期检查排水管路通畅性；定期更换活性炭；定期检查电机轴承。
重要提示：本说明书参数以设备出厂图纸及现场调试为准；菌种投加量需要根据实际发酵效果做微调。
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