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2026年上半年，全球废塑料化学回收行业进入项目加速落地与产业分化并行的新阶段。欧洲、美国、日韩三大核心产能区域项目密集落地。Exxon Mobil Baytown第三套装置顺利投运、日本出光兴产千叶工厂成功投运、Encina与BASF达成战略合作——多个里程碑事件标志着行业正式从“技术验证”迈入“规模化产业落地”的新阶段。本文聚焦产能、技术、产业化进度，全景梳理核心项目动态，为行业提供一手参考。
图片：2026H1全球化学回收核心项目一览
01 | 欧洲市场：化学回收进入规模化落地窗口期
欧洲仍是全球化学回收产业化布局最集中的区域之一。目前市场已形成从万吨级商业装置到10万吨级大型项目的产能梯队，热裂解凭借原料适应性和与炼化体系的衔接优势仍占主导，同时PET解聚、HTL、水解等路线加速产业化，技术路线呈现多元拓展趋势。截止2026年3月，ICIS报告显示欧洲已投入运营的化学回收产能合计约19万吨，热解占据了80%，其他技术（水解、糖酵解等）合计约4万吨，行业正处于产能储备快速扩张阶段。
图片：欧盟联合研究中心针对欧洲化学回收产能的研究
从项目实际进度来看，欧洲化学回收正由“项目数量增长”转向“产能兑现”。大型项目持续推进的同时，装置连续性与项目经济性仍是规模化落地的关键约束。未来几年，行业竞争重点将从技术路线和项目数量，进一步转向商业装置的稳定运行能力及规模化复制能力。
图片：WPU/Vitol 8万吨/年化学回收项目宣传图
02 | 美国市场：化学回收产业“扩产与出清”并行
与欧洲相比，美国化学回收项目数量并非优势，但大型企业主导特征更加明显，产业化路径也更强调与现有炼化体系的协同。热裂解仍是核心路线，ExxonMobil、Encina、Freepoint等均围绕废塑料制油展开布局；同时Eastman以PET甲醇解、Pure Cycle以PP溶剂纯化形成差异化路线。项目规模集中于5—40万吨/年，其中Encina规划处理能力约37.5万吨/年，显示美国市场正从单装置商业化向大型一体化项目探索。
图片：美国化学回收产业扩产与出清并行
技术路线与监管规则的适配性正成为关键变量。ExxonMobil的Exxtend™依托炼化一体化模式具备快速放大优势，但欧盟持续收紧质量平衡核算及再生含量认定规则，使该类路线在欧洲面临更高的政策适配要求，并已对部分项目投资决策产生影响。美国企业下一阶段的竞争，不仅在于扩大产能，更在于技术路线能否跨越不同区域的监管体系和认证标准。
03 | 日韩市场：化学回收项目稳步推进
日韩市场化学回收项目整体稳步推进。日本商业化进程相对更快，出光兴产千叶项目已正式商业运行，部分项目围绕热解油化、PET解聚等路线持续推进；韩国则以大型项目布局为主，SK Geo Centric、LG Chem等项目持续推动热解及解聚技术产业化。从规模看，日韩项目已由万吨级示范向10万吨级以上大型装置拓展，技术路线与项目规模呈现多元化特征。
图片：日韩中东原油依存度
日韩作为资源禀赋有限、原油进口依赖度较高的经济体，能源安全始终是产业政策的重要考量。在全球能源供应不确定性上升的背景下，废塑料化学回收的价值已不局限于废弃物资源化，更延伸至以国内废塑料替代部分化石原料、降低对进口原油依赖的战略层面。对日韩而言，化学回收项目既是循环经济产业布局，也是提升资源与能源安全韧性的潜在抓手。
结语
从全球主要市场看，化学回收正从“产能竞赛”走向“产业兑现”。欧洲项目储备和政策驱动较强，美国依托炼化体系加快商业化验证，日韩则更多从资源安全和石化转型角度推进布局。路径虽有差异，但行业竞争正从“谁布局更快”转向谁真正实现稳定运行、原料保障和产品价值闭环。
未来更值得关注的并非规划产能，而是规划产能向有效产能的转化能力，以及技术成熟度、油品收率和项目连续性能否共同支撑项目经济性。随着监管体系逐步完善，行业将进入加速落地与持续出清并存的新阶段，具备技术、原料、渠道和产业协同能力的企业，有望率先形成可复制的规模化商业模式。（来源：科茂化学回收研究院）
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