轴承被称为“工业的关节”，一颗轴承的旋转精度，往往决定着一台设备能否平稳跑完生命周期。慈溪轴承产业集群规模位居全国前列，如今企业对“合规”的理解，也逐渐精细到微米级，经历着从“野蛮生长”到“规范经营”的转变，全面提升管理软实力，增强市场竞争力。税收数据显示，今年1-7月，我市轴承行业开票收入达83.13亿元，同比增长8.93%。
走进宁波纽兰得轴承有限公司的生产车间，智能化磨超自动线正全速运转。轴承套圈先通过高精度圆度仪与粗糙度轮廓仪进行形位公差检测，随即转入全自动合套装配环节，经过振动仪噪音检测、游隙检测，最终打包入库。
宁波纽兰得轴承有限公司自动化、智能化生产车间
“轴承的公差通常要控制在两三微米，肉眼看不出差别。”企业负责人王乃明指着产线上正在流转的轴承套圈说道，智能化设备可以打磨出高精度的产品，但原材料溯源、出口报关、财务核算每一环节都容不得分毫偏差。
针对轴承行业普遍存在的进销项匹配等共性涉税问题，市税务部门专门梳理了相关要点提示，引导企业搭建全流程的合规管理体系。
在税务部门的合规指引下，纽兰得不断完善自身内控机制：不仅借助控股股东宁波新大地轴承有限公司的集采平台，规范轴承钢等核心材质的采购流程，还将磨削、超精等环节的工艺流程参数及能耗数据实时纳入MES系统，每月自动比对投入产出配比。企业还依托税务部门组织的社保费专题辅导，夯实社保缴费基数并规范申报流程，抓实用工领域合规管理。据了解，这家主打微小型高精密深沟球轴承、深耕电动工具赛道的企业，今年1-7月实现营业收入10992万元，同比增长22.6%。
企业的蜕变并非个例。主动告别过去粗放式经营，把合规建设融入企业发展内核正成为越来越多轴承企业共识。
宁波三耐机械有限公司车间内，一批加工完成的轴承产品即将发往海外市场。2026年，企业成功与巴基斯坦、捷克客户达成购销协议，出口版图持续拓展。“轴承行业原材料耗用量大、加工环节多，行业特性决定管理上的难度，若票据杂乱、进项核算不清，极易产生合规隐患。”企业负责人方益敏坦言。
宁波三耐机械有限公司自动化、智能化生产车间
针对企业出口业务占比大等特点，税务部门靠前服务，为企业厘清出口申报、单证管理等方面的合规边界。三耐机械对照风险清单，自主完善出口业务的合规管控：一方面严格核查供应商资质，确保大宗原料的采购合同、物流单据、资金流向相匹配；另一方面，建立出口申报复核机制，通过人工复审有效防范归类错误带来的涉税风险。
三耐机械还坚持用工规范制度，全员参保不仅让员工归属感显著增强，近三年来企业核心团队流失率维持在5%以下，“精密轴承也需要熟练工人的打磨，人员流动损耗的也是产品品质。”方益敏表示。今年1-7月，三耐机械实现销售收入达4755.50万元，同比分别增长42.53%；其中出口额达2983.10万元，同比增长40.98%。
市税务局相关负责人表示，将持续聚焦大宗原材料开票、研发费用归集、出口退税等重点环节，依托税收大数据对企业涉税风险点分析排摸，通过风险提示、政策宣讲等方式，持续引导更多企业建立健全内部涉税管控机制，助力慈溪轴承产业从传统加工向精密智造提档升级。
来源｜市融媒体中心记者 鲁奕呈
编辑 | 方凯明
审核｜吴奇林 胡孟才
慈溪·智造
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