走进可颂集团稀奶油洁净生产车间，一幕全新的乳脂生产场景映入眼帘：全封闭无尘车间一尘不染，利乐碟片式气密分离设备平稳运转，自动化运行、关键参数实时监测。从新鲜生乳入厂，到精准乳脂分离，再到高品质稀奶油、脱脂乳原料产出，整套流程高效顺畅，有序衔接。
近日，青岛可颂集团稀奶油自主分离产线正式投产。这意味着，可颂进一步向乳脂产业链上游延伸，持续完善从生乳采购、乳脂分离到无菌加工的关键生产链路，完成稀奶油产业链上游重要布局。
随着智能化产线正式启动，可颂进一步强化了生乳源头加工、乳脂分离与品质控制能力。此次新产线落地，不只是可颂集团的产能升级，也为烘焙乳脂行业提升源头加工和品质控制能力提供了新的实践样本。
行业迎来“品质大考”
今年以来，随着GB 19646—2025稀奶油新国标正式落地实施，乳脂行业迎来品质大考。从生乳奶源品质、生产加工工艺、车间洁净标准到原料储存流转，新国标全维度抬高了行业准入门槛，对乳脂企业的硬实力提出了严苛要求。
在此之前，整个行业长期陷入被动困境：多数品牌依赖外部采购乳脂原料，批次差异大、供货不稳定。旺季原料涨价缺货、淡季品质参差不齐，烘焙商家常常面临“想用高品质原料，却无稳定渠道”的难题，消费者也很难吃到风味纯粹、新鲜度在线的乳脂产品。
瞄准行业痛点与市场短板，可颂集团主动向上突围，深耕上游产业链，自建稀奶油自主分离产线，用实打实的硬件升级、工艺升级，补强上游乳脂加工能力。
新产线实现了“新鲜度升级、品质自主可控、供应稳定保障”的三重突破。该公司相关负责人介绍，过去，原料更多依赖外部采购，流转环节相对较长，在供应节奏、批次稳定性等方面存在一定不确定性。随着自主分离产线投产，可颂将乳脂加工进一步前移至生乳端，减少中间流转环节，彻底弱化外部原料依赖，产能调度灵活可控，实现全链路可追溯生产。
如今在可颂生产车间，新鲜生乳到厂即时加工、即时分离，大幅压缩中间流转链路，牛乳原生的奶香、清甜口感被最大程度保留。全流程自动化密闭作业，生产参数实时监测、全程可追溯，不仅生产衔接更加顺畅高效，原料新鲜度、产品稳定性、批次统一性都实现了跨越式提升。从被动等待原料供货，到自主调控产能、自主把控品控，可颂彻底摆脱了外部市场波动的影响，企业生产容错率、供应链抗风险能力、运营韧性全面升级。
铸就本土乳脂硬核品牌
“新产线的落地，让企业实现了新鲜度、品质、供应链三重核心突破。”可颂相关负责人介绍，其一，新鲜度跨越式提升，生乳到厂零等待加工，缩短所有中转环节，还原纯粹乳香；其二，品质完全自主可控，全流程精准调控乳脂各项指标，每一批次产品品质均匀稳定，杜绝批次差异；其三，供应链全面自主保障，摆脱外部原料依赖，产能调度灵活自由，生产全链路可查、可溯、可控。
据介绍，本次投产的利乐碟片式气密分离设备，是行业成熟的高端乳脂分离装备，专为高品质乳脂生产量身打造。设备采用全气密密闭结构，隔绝外界杂质与空气氧化，牢牢锁住牛乳原生风味；优化升级的碟片结构，让乳脂分离更精准、更高效，同时兼顾节能低碳与洁净运维，满足食品生产相关卫生与质量管理要求。
可颂表示，这套核心装备是可颂集团打通全产业链自主可控的关键核心，为产品品质筑牢了坚实根基，也为企业长期高质量发展提供了硬核支撑。
树立国产乳脂发展新标杆
行业专家分析指出，新国标落地后，乳脂行业的竞争早已告别低端成品价格战，正式进入上游原料核心实力的较量。谁掌握了优质奶源、自主生产工艺、稳定供应链，谁就能站稳行业赛道。
可颂集团本次产线投产，成功搭建起“生乳直采－乳脂分离－无菌加工”的完整产业链闭环，补齐了国内烘焙乳脂行业的上游短板。对于上下游合作伙伴而言，稳定、合规、高品质的自主原料产能，能够帮助商家轻松适配新国标要求，规避市场合规风险；对于整个行业而言，更是进一步稳固了烘焙乳脂供应链安全，为国产乳脂产业规范化、高端化、本土化发展提供了优质参考样本。
可颂集团相关负责人表示，从最初外购原料、跟随行业标准，到自建生乳直采体系、自研生产工艺、自建智能分离产线，可颂一步步补齐产业链短板，搭建起完善的智能化生产体系与智慧冷链配套网络，用长期主义的实业坚守，稳稳筑牢国产乳脂品牌的核心底气。
凭借过硬的产品品质与严苛的品控体系，可颂成为2018年上合组织青岛峰会奶油唯一指定供应商。多年来，企业产品远销全球36个国家和地区，更是国内少数实现奶油反向出口至全球乳制品大国的本土品牌，打破了海外高端乳脂市场的垄断局面，让国产乳脂收获世界认可。
立足新起点，奔赴新征程。未来，青岛可颂集团将持续依托全新自主乳脂分离产能，深耕原生乳脂核心赛道，持续迭代生产工艺、优化品质标准，以自主核心技术、稳定过硬品质、完善合规体系赋能全国烘焙行业。持续擦亮国产乳脂品牌名片，助力国内烘焙乳脂产业突破升级、走向更广阔的全球市场。
（大众新闻·风口财经记者 王贝贝）
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