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广东某牛仔布洗水厂废水处理及回用工程

1. 案例基本情况
该洗水厂专注牛仔服装洗水加工，日排废水1200吨，主要污染物为细小纤维、浮石粉、染料及助剂。客户核心需求是“色度稳定达标+50%中水回用”，原有工艺无法解决纤维回收和色度波动问题。

2. 处理工艺设计
采用**“纤维回收+多级沉淀+厌氧生物处理+膜过滤”**组合工艺：

纤维回收段：通过旋转筛网拦截废水中90%以上的纤维和浮石粉，回收后回用于洗水工序，减少原料消耗。

多级沉淀段：废水进入三级沉淀池，逐级去除细小悬浮物（SS从800mg/L降至50mg/L），同步降低色度（从800倍降至100倍）。

厌氧生物段：采用UASB（上流式厌氧污泥床）反应器，利用厌氧菌降解高浓度有机物（COD去除率60%），同时产生沼气（年发电量约50万度）。

膜过滤段：上清液经超滤（UF）去除微生物和大分子有机物，再经纳滤（NF）脱盐、深度脱色，产水回用于牛仔洗水工序。

3. 核心设备优势

旋转筛网：筛孔可调（1-5mm），适应不同粒径纤维拦截，运行噪音低，纤维回收率超90%，降低原料成本。

UASB反应器：污泥浓度高（15-20g/L），有机负荷可达8kgCOD/m³·d，抗冲击能力强，适合高浓度牛仔废水预处理。

纳滤膜组件：截留分子量200-500Da，可精准去除染料分子（色度去除率95%）和盐分，产水TDS（总溶解固体）＜100mg/L，满足回用标准。

4. 处理效果与企业效益

水质效果：出水COD≤80mg/L、色度≤30倍、SS≤30mg/L，中水回用率50%，外排废水仅占总量50%。

经济效益：年节约水费180万元，纤维回收年创收30万元，沼气发电年收益25万元，综合运营成本降低35%。