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某南方废纸造纸企业——混凝气浮与A/O工艺实现“废水零排放”

企业背景：该企业以回收废纸为原料，年产瓦楞原纸50万吨，废水含油墨、胶黏物、细小纤维，水量大（日均3000吨）、水质波动剧烈（pH 6-10，COD 500-2000mg/L），且当地环保要求严格，需实现“零排放”。

处理工艺与设备：
采用“混凝气浮+A/O生化+膜浓缩+蒸发结晶”组合工艺，核心设备为“溶气气浮机、A/O反应器、MBR膜、MVR蒸发器”。

预处理：溶气气浮机去除90%以上悬浮物（SS＜30mg/L），同时回收油墨颗粒（年回收量超50吨，用于生产再生油墨）。

A/O生化：厌氧段（A）降解大分子有机物，好氧段（O）同步脱氮（TN去除率80%），出水COD 150mg/L、氨氮＜10mg/L。

膜浓缩+蒸发结晶：MBR膜过滤（出水浊度＜1NTU）后，MVR蒸发器将浓缩液蒸发结晶，回收NaCl、CaCO₃等盐类，母液循环至气浮段，实现“零排放”。

设备优势：

MVR蒸发器能耗仅为传统多效蒸发的30%，年节约蒸汽成本超500万元；

A/O反应器采用“深井曝气”技术，氧利用率达90%，能耗降低40%。

处理效果与效益：

实现废水全量回用，吨纸水耗降至8m³（行业平均30m³），年节约水费超1000万元；

盐类回收年创收超200万元，综合成本降低18%；

厂区周边水体生态恢复，鱼类种类增加30%，获评“省级环保标杆企业”。