一、 简介
本方案针对脉石英原矿设计，处理规模为100t/h（年产能约30-40万吨）。脉石英硬度高（莫氏7）、嵌布粒度细、伴生矿物以铁质薄膜和微量长石为主。鉴于目标产品为中高端玻璃砂及铸造砂，且明确不含酸洗和浮选工序，本工艺采用“多段破碎+湿法球磨闭路分级+物理擦洗+多级磁选”的纯物理选矿路线。
该路线通过强化机械擦洗与高梯度磁选来替代化学提纯，在降低环保风险与运营成本的同时，确保成品砂的铁含量与粒度分布满足行业标准。
二、 生产线设备配置清单
二、配置补充说明
1.设备冗余设计：圆锥破、磁选机、渣浆泵等易瓶颈或易损设备均按120t/h能力配置或预留备用，确保100t/h设计产能稳定达成，整体作业率>85%。
2.非金属化防护全覆盖：除表中明确标注的橡胶衬板、聚氨酯筛网外，所有溜槽、料斗、管道均采用超高分子聚乙烯或衬胶材质，从源头杜绝二次铁污染，这是无酸洗工艺达标的关键前提。
3.介质选型决策依据：若目标产品为光伏玻璃砂（Fe₂O₃≤0.02%），必须选用氧化铝陶瓷球，并接受产能折损15%-20%；若为普通铸造砂（Fe₂O₃≤0.05%），可选用高铬铸球，但需将LHGC磁选机增至3台以强化除铁。
4.调试期产能预警：球磨机需3-4周“养磨期”，期间产能仅为设计值的60%-70%，投产计划需预留缓冲时间，切勿按满负荷排产。
5.原矿适配性验证：无酸洗工艺对原矿品质敏感，若原矿Fe₂O₃>0.15%或含大量云母包裹体，务必先开展半工业试验验证物理除铁极限，必要时保留浮选接口作为技术储备。
三、 成品分类
本生产线可产出以下三类主产品，粒度与纯度指标均符合国标及行业通用标准：
副产品：-200目微粉经单独收集后可作为陶瓷釉料或建材填料销售，实现资源全利用。
五、 总结
本方案通过强化入磨粒度控制、两段分级抑粉、物理擦洗除铁三大技术手段，实现了纯度与成品率的平衡。相较于含酸洗工艺，该方案投资降低15%-20%，运营成本减少25%以上，且无危废处置压力，特别适合环保要求严格、目标市场为中高端工业砂的项目。
需特别指出的是，无酸洗工艺对原矿品质有一定依赖性。若原矿Fe₂O₃>0.15%或含大量云母/长石包裹体，建议先开展半工业试验验证物理除铁极限，必要时保留浮选接口作为技术储备。项目落地前，务必完成实际矿石的磨矿动力学曲线测试与介质消耗测算，以确保100t/h产能与成品指标的可靠达成。
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