文/图丨田志飞 任德宁（阳城二号井）

针对煤矿掘进工作面机尾横向调整难度大、人工操作劳动强度高、安全风险突出的行业共性难题，近日，阳城二号井成功引进DWZY系列迈步式自移机尾，以装备智能化升级推动掘进运输环节减人提效、保安促产。

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长期以来，传统自移机尾拉移后易出现机身偏离巷道中心、两端水平度偏差等问题，需依靠人工操作风动葫芦反复调校，不仅作业流程繁琐、耗时长，且人员处于机尾高危作业区域，安全管控压力大。为破解这一制约掘进效率的瓶颈问题，阳城二号井立足现场工况，联合装备厂家成立专项攻关小组，围绕巷道底板条件、现有皮带系统适配性、操作便捷性等核心需求开展靶向优化，最终形成迈步式自移机尾定制化应用方案。

该装备采用液压交替迈步推进结构，通过支撑油缸与推移油缸联动实现机身自主前移，单步迈步行距适配现场工况选型，配备±160毫米液压横向调偏机构，可灵活适应底板起伏、地质条件复杂的掘进巷道。设备搭载PLC智能控制系统，具备就地手动、无线遥控、集控远控三种操作模式，支持一键自动迈步行走功能，配套压力、油温、张力等多维度传感联锁保护，集成声光语音双重预警系统，操作人员可在安全区域完成全部作业，有效规避近距离操作风险。

经现场实测验证，同等巷道条件下，包含机尾前移与横向对中调整的完整移设作业，时长由原先平均70分钟压缩至30分钟以内，作业效率提升超55%，作业人员由原有的3人缩减至1人即可完成全部操作，一线职工劳动强度大幅降低，同时彻底消除了人工近距离调偏作业的安全隐患，实现了安全效能与生产效率的双提升。

近年来，阳城二号井深入推进“机械化换人、自动化减人”，聚焦采掘一线痛点难点开展小改小革与装备升级。下一步，该矿将持续挖掘智能化装备技术潜力，围绕“安全、减人、增效、提升”核心目标，加快掘进系统全流程智能化迭代，为矿井高质量发展与高效智慧矿山建设筑牢坚实支撑。