秉承“思利及人”的企业理念,李锦记一瓶瓶风味醇厚的酱料背后,不止承载百年风味,更藏着一整套绿色生产逻辑。多年来,李锦记将可持续发展扎根生产源头,以LEED铂金认证的新会生产基地为核心载体,通过清洁能源利用、废弃物资源化、水资源循环等多项硬核举措,让每一瓶出厂酱料,从诞生之初便带上鲜明的可持续标签。
清洁能源赋能生产,让阳光与废能成为工厂动力
作为全球发酵食品行业首家斩获LEED铂金认证的生产基地,李锦记新会基地把可再生能源深度融入酱料全流程生产,香港与新会两大生产基地合计铺设69700平方米太阳能板,面积约等同于10个标准足球场,源源不断将太阳能转化为生产电能,为酱料酿造、灌装全工序供给清洁动力。
不止向太阳获取清洁能量,李锦记新会生产基地更践行“转废为能”,配套沼气发电系统,收集生产中可生物降解有机废弃物,经过脱硫净化处理后转化沼气用于发电,把生产废料变作工厂能源。依托光伏、沼气多重清洁能源体系,2025年李锦记全部生产基地可再生能源总发电量,相当于逾3300户家庭一年用电量。
同时为进一步平抑用电峰谷差异,李锦记新会生产基地配置功率7.5兆瓦、储能容量15兆瓦时的并网储能系统。2025年李锦记新会生产基地实现490万度电从用电低谷转移至用电高峰,优化电网负荷后,有效降低了高峰时段传统电力消耗,实现能源高效调度,构建起光伏发电—沼气补能—储能调峰的完整绿色能源闭环。
一水多用循环再生,工业基地的节水生态实践
李锦记还深知水资源对于食品生产的重要意义,持续升级再生用水系统,打破“用水即消耗”的传统模式,践行“一滴水,不止用一次”的节水理念。
在李锦记新会生产基地生产产生的废水经过深度净化处理后,每天超1100吨中水实现循环再利用。处理后的再生水不再直接排放,被分配至冷却塔降温、厂区地面清洁、洗手间冲厕等多种场景,最大限度减少新鲜自来水取用。
除工业技术处理之外,李锦记新会生产基地还打造了占地16000平方米的人工湿地公园,依靠特定水生植物对水体开展自然深度净化。人工湿地兼顾污水处理与生态修复,提升厂区生物多样性,实现工业生产与自然生态共生,该项目成功入选2025广东节水十大典型案例,成为工业节水示范样本。
绿色制造不止于硬件,构筑全链路可持续底色
值得一提的是,光伏电站、沼气发电、储能系统、中水回用、人工湿地公园,一系列环保设施并非孤立存在,而是李锦记源头绿色制造体系的组成部分。严苛的品质标准之外,李锦记把减碳、节水、资源循环内嵌进酱料酿造的每一道工序,风味品质与环境责任并行。从原料进厂发酵,到成品灌装出厂,一瓶酱料的完整生命周期,都在绿色工厂体系之下完成。不只是追求末端治理,李锦记从源头规划能源、水资源、废弃物的利用路径,把可持续发展从概念落到工厂每一处设备、每一组工艺之中。
百年品牌的传承,不只是味道的代代延续,更是对环境与社会的长久担当。李锦记以新会LEED铂金绿色基地为实践样本,通过清洁能源开发、废弃物资源化、水资源循环利用,将可持续基因植入酱料生产源头。未来,李锦记也将持续打磨绿色制造能力,以生产端的实际行动,探索调味品行业可持续发展更多可能性,实现美味生产与守护自然双向共赢。
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