绿碳化硅硬度高、脆性大，自锐性能优异，化学性质稳定，磨削过程中不易与有色金属、硬质合金工件发生化学反应，在磨削加工领域得到广泛使用。
在硬质合金刀具磨削加工中，绿碳化硅是主流磨料之一。刃磨硬质合金车刀、铣刀、钻头时，绿碳化硅砂轮能够快速切削工件，磨粒破碎后会不断产生新锋利刃口，不易出现砂轮钝化糊刀的情况，可获得光洁的刃口表面，减少刀具磨削烧伤、裂纹缺陷。
非金属与硬质脆性材料磨削场景下应用较多。用于陶瓷、玻璃、玛瑙、硬质石材的打磨、精磨与抛光，磨料切削锋利，加工表面纹路细腻，不容易造成工件崩边破损。也适用于石墨制品的磨削，不会发生明显粘屑，加工效率稳定。
有色金属及部分软质合金的精磨加工，绿碳化硅也具备优势。铜、铝等材质工件磨削时，相比刚玉磨料，绿碳化硅不容易出现磨屑嵌塞砂轮气孔的现象，降低工件表面划伤概率，适合平面磨、工具磨的半精磨、精磨工序。

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在砂轮、油石、砂瓦、珩磨磨条等磨具制品生产中，绿碳化硅是核心原料。树脂结合剂、陶瓷结合剂绿碳化硅砂轮多用于工具磨床；珩磨油石依靠绿碳化硅的自锐性，对内孔进行精密珩磨，提升孔径精度与内壁光洁度。
另外也用于研磨抛光工序。做成研磨砂、研磨膏，用于工件的游离磨料研磨，对模具、硬质合金零部件做光整加工，去除微量余量，改善表面粗糙度。
使用上也有局限，它韧性偏低，不适合大余量粗磨高抗拉强度钢材，这类工件磨削容易出现磨粒过早碎裂脱落，加工损耗大，一般优先用于脆性、高硬度工件的磨削场景。