今天给大家分享一项高难度深孔加工实操。这次加工对象是燃油导轨配件，在345毫米的减震器活塞杆上钻孔，采用3毫米钻头，整体深径比达到115，加工难度极高，且钻孔偏心1.5毫米，对加工精度要求非常严苛。
这次用到了自制的钻头，通过简易工装夹具加上黄铜钎焊工艺，将2.4毫米钢焊料与3毫米硬质合金钻头的碎段焊接固定。精准找正中心后，先预制出定位底孔，保障后续加工基准精准。加工时将钻头稳固装夹，机床调至最高转速，每次仅进给2至3毫米便退刀，循序渐进稳步加工。
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全程需用细管及时吹扫切屑，不间断加注润滑油，降低钻头损耗。这种加工工艺的节奏非常缓慢，加工过程中需要反复修磨钻头，维持稳定工况。每次走刀后要微调钻头角度，提升定型精度。工件与钻头同步旋转是最好的加工状态。整套工序耗时超过两小时。
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成品孔壁虽不算极致的平整，但完全满足燃油导轨的实际使用工况需求。就这会收它多少银子合适？
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