在涂布、涂装及新材料制备领域，有机溶剂的应用十分普遍。
有机溶剂挥发后易形成爆炸性气体，形成典型的高危生产工况。与此同时，涂布生产对张力控制、传动稳定性、涂布均匀度有着极高的精度要求，容不得半点偏差。
如何兼顾防爆安全生产与高精度工艺生产，成为众多涂布设备厂商亟待解决的核心难题。
近期，易普森携手水处理涂覆设备制造企业完成项目落地，以成套防爆伺服解决方案，精准破解了涂布行业安全与精度难以兼顾的痛点。
01、项目工况：高危防爆+高精度工艺双重需求
本次合作客户专注于水处理分离膜成套设备研发制造，核心设备用于反渗透膜、超滤膜等高端水处理功能膜的涂布加工，产品广泛应用于净水、工业废水处理、海水淡化等领域。
膜材涂布生产需大量使用DMF、DMAc等有机溶剂，持续挥发的可燃蒸汽，让生产现场形成气体2区爆炸性危险工况，对设备驱动系统的防爆等级、合规资质有着严苛的硬性要求。
不仅如此，膜材生产对设备运行精度要求十分严苛：
收放卷、牵引传动环节一旦出现微小张力波动，就会直接导致膜面厚薄不均、产生褶皱、针孔等质量问题，严重降低成品良率与产品品质。
传统普通电机及常规驱动方案，无法同时满足防爆安全合规与高精度连续生产的双重需求，完全适配不了该类高端制膜涂布工况。
02、定制解决方案：成套防爆伺服系统落地
针对该水处理涂覆设备高危、高精度的双重工况需求，易普森为其定制匹配了EXP60系列防爆伺服电机 + EHSD20系列防爆驱动器一体化成套解决方案，软硬件适配联动，一站式解决生产难题。
合规防爆，安全无忧
整套系统具备Ex db IIC T4完整防爆资质，证书链路完整、真实可查，完美适配气体2区高危生产环境，可助力设备轻松通过整机安规验收与日常安全生产审核，从根源上规避防爆安全隐患，保障产线合规运行。
精准控速，稳定工艺
依托成熟的伺服闭环精准控制技术，整套驱动系统运行稳定，实现张力恒定、传动均匀、低速无抖动，彻底改善传统驱动方案的运行波动问题。大幅提升水处理膜材的涂布平整度、均匀度与成品一致性，有效助力客户提升生产良率与产品竞争力。
03、方案通用：适配多行业防爆涂布工况
本次水处理涂覆设备的成功落地，并非单一场景适配，方案具备极强的行业通用性，可复制推广至全行业溶剂型涂布工况。
该成套方案可广泛适配各类溶剂型易燃易爆生产工况，包括但不限于：
▪ 水处理分离膜涂布设备
▪ 锂电新能源涂布设备
▪ 光学膜涂布、胶黏剂复合设备
▪ 各类工业喷涂、涂装设备
易普森EXP60系列防爆伺服电机搭配EHSD20系列防爆驱动器，真正实现防爆合规、高精度控制、稳定量产三位一体，为涂布、涂装、新材料等领域的装备制造企业，提供安全合规、性能稳定、适配性强的标准化防爆运动控制解决方案。
如果您的设备涉及溶剂防爆工况，面临防爆选型、精度调试、合规验收等难题，欢迎随时咨询交流!
热门跟贴