【技术文摘】山西建龙与某钢厂烧结矿返矿率对标及采取的措施|山西|建龙|烧结矿|白灰|返矿率|钢厂|高炉

来源：市场资讯

（来源：中国炼铁网）

雷建梅

（山西建龙实业有限公司技术中心）

摘要烧结矿返矿率是反映烧结生产工艺水平、成本控制及质量稳定性的核心指标。为深入落实集团降本增效要求，查找工艺短板，现对山西建龙与某钢厂的烧结返矿率进行专项对标。本对标旨在通过量化分析各项工艺因素对返矿率的具体影响值，明确差距根源，制定下一阶段的攻关方向。

关键词烧结返矿指标

1 返矿率指标现状对比

从上表可以看出，对比200烧结同机型，山西建龙较某钢厂外返率高2.59%，内返率低1.21%，综合返粉率高1.18%。

2 烧结生产对标

2.1 烧结燃料、白灰对标

（1）燃料

从粒级对比来看某钢厂<0.5mm占比19.23%，山西<0.5mm占比26.37%，高于某钢厂7.14%，小粒级多，易被抽走，影响燃烧效率，导致在同等燃料比的前提下，液相生成量不足，影响烧结矿强度。通过生产总结，燃料中<0.5mm含量升高5%以上，影响烧结矿强度下降0.5%，返粉率升高0.5%以上。

（2）白灰

从白灰质量对比来看，CaO比某钢厂低8.41%，灼减高3.88%，<3mm粒度高6.9%，灼减高，CaO低，粒度偏细，对提升料温、蓄热及改善料层透气性有较大的影响。结合经验数据，白灰CaO含量下降3%，灼减上升2%，粒度偏细，影响返矿率上升0.3%以上。

2.2 烧结过程参数对比

从上表对比中，影响山西建龙返粉率因素有如下分析：

1）粒级影响：山西建龙200烧结使用高比例精粉占24.76%，赤混与硫酸渣细粒级料配比8%，烧结料中<1mm粒级达35.25%，烧结料层透气性差，导致烧结终点温度后移，终点命中率偏低，影响烧结矿返粉率上升0.5%。

2）漏风率影响：山西建龙抽风系统漏风率偏高（山西建龙200烧结为2003年1月投产，2016年4月大修复产，主抽风机两台，风量2*9000m3/min；某钢厂200烧结为2020年10月新建，主抽风机一台，风量22000m3/min），某钢厂于3月15日-4月7日大修期间将滑道密封由石墨密封改造为柔性密封，反馈效果良好，故需要进一步对烧结抽风系统漏风进行治理。漏风率每升高3%，烧结矿返粉率上升至少0.25%以上。

3）混合料水分影响：山西建龙混合料水分偏高，平均8.1%，实际生产抽查达8.6%；某钢厂混合料水分到7.8%，并于大修时在一、二混安装自动加水装置，稳定混合料水分±0.1%，实行慢机速生产，水平与垂直烧结速度同步，达到传热与传质速度的相互匹配。混合料水分偏高，影响烧结矿强度下降0.3%以上，返矿率上升0.3%以上。

4）料层厚度影响：山西建龙料层厚度707mm，较薄，烧结表层产生返矿量增加，导致返粉率上升0.25%。

5）终点命中率影响：某钢厂终点命中率控制在93%以上，并已与北科大正在推进《铁前智慧管控系统研发与应用》烧结专家系统，专家系统运行后，终点命中率达100%；山西建龙终点命中率控制在85.55%，生产过程稳定性差，终点后移现象偏多，影响烧结矿结晶强度，导致返粉率上升0.5%。

2.3 烧结矿成分质量指标对比