实地共创双向赋能｜智造领航班走进希屋进行共创|共创|希屋|智能化|智造领航班|精益|自动化

课堂讲方法，现场见真章。智造的真知不在纸上，而在车间里、在产线上 ——"学员企业共创" 让学员们带着问题走进现场，再带着答案回到课堂。上海交通大学安泰经济与管理学院“智能制造行业领航者”二期班的8月份课程，学员们走进学员企业——希屋系统集成（上海）有限公司，开展“学员企业共创”活动。围绕非标定制设备集成企业的交付、数字化与智能化转型，学员们以“企业出题、学员献策、导师赋能”的方式，与希屋核心团队展开深度研讨，为这家深耕模块化电力设备集成的企业现场把脉问诊。

走进希屋：一家专业的模块化电力设备集成商

希屋公司成立于2015年，专注模块化高低压发、配电设备集成服务，从设计出图、生产制造、设备安装到现场安装调试，提供全流程EPC打包服务。多年来，希屋为华为、腾讯、万国数据等头部数据中心客户持续提供箱式电力设备系统集成，并将产品与服务延伸至全球市场。

活动伊始，学员们在希屋团队带领下走进生产车间，实地观摩下料、拼装、焊接、喷涂到设备集成安装的完整制造流程。面对高度定制化的箱体制造现场，大家一边观察设备与工位现状，一边围绕订单结构、交付周期、物料管理等运营细节与管理团队深入交流，为随后的共创研讨积累了第一手素材。

分组共创：三组学员为企业献上“定制化锦囊”

围绕希屋提出的真实课题，学员分为三组展开共创研讨，现场气氛热烈、金句频出。

第一组聚焦“自动化与数字化路径”。经过现场诊断，小组判断“整线自动化并不成立、工序级自动化成立”，提出以“手工为主、工装为辅、机器人点状贯穿”的建设主线，优先在下料、拼装、焊接、喷涂等标准工序推进自动化；同时指出“数字化是目前最可先行、见效最快”的方向——不依赖产品标准化，三至六个月即可见效，并建议从知识库与RAG（检索增强生成）起步，以十几二十万元的本地开源大模型搭建企业智能助手，沉淀历史方案、图纸、行业规范与踩坑记录，让工程师“有问题直接问”。

第二组将课题升级至战略层面。围绕“如何以柔性交付提升希屋整体竞争力、重新提炼核心竞争力与商业价值”展开，提出制定一年、三年、五年三阶段规划——第一年夯实制造基础、提升规模，三年起效，五年实现商业价值跃升；建议发挥希屋“十年以上老企业”的知识沉淀优势，借助AI快速响应新客户需求，并前瞻性地布局信息安全与知识产权管理。

第三组聚焦“精益与现场制造管理提升”。小组充分肯定希屋“非自制造原因100%满足客户出货要求”的交付表现，将改善重点锁定制造两端：一是用大模型与Agent技术推动相似机型设计提效，将设计周期从3天缩短到3小时；二是建立售后反馈的根因分析与闭环改进机制，把措施固化到设计、制造、运营各环节；三是将老师傅的作业经验数字化固化，以“人机协作”降低用工门槛，让经验成为可复制的企业资产。

三个小组的真知灼见让希屋团队收获满满。学员们也表示，走进希屋不仅看到“非标定制”细分赛道的真实运营图景，更在跨行业碰撞中深化了对精益、数字化与AI落地路径的理解。

导师赋能：解码非标定制的智造升级路径

在三个小组汇报后，课程共创导师刘彦华老师以“非标定制设备集成行业的智造实践”为题作课程总结。刘老师结合早年从事空调箱制造的经历，剖析了非标定制企业“客户需求确定提前期短于产品制造交付周期”的根本矛盾，系统讲解了分离式作业、工艺顺序性、生产批量性、产出不确定性四大典型问题，并通过机床钣金配套企业制造周期大幅压缩、德国空调箱企业“设计出图从40小时缩短到2小时”等真实案例，给出了缩短交付周期、构建客户拉动系统、推进设计端标准化数字化智能化、实施A/B/C物料分类与齐套配送等一套可落地的解题思路，并特别强调：“这个时代最缺的不是方法工具，而是解题思路。”

共创回声：让课堂知识回到真实企业场景

从 2026 年 1 月走进金智达、6 月走进上海锦铝，到 8 月走进希屋，"学员企业共创" 已成为 "智能制造行业领航者" 项目 "互学共创" 教学体系的重要一环 —— 让课堂知识回到真实企业场景，让同学情谊转化为企业协同。此前金智达、锦铝的技改与精益管理，也在一次次共创中收获可落地的建议。所谓 "学以致用、知行合一"，正是问题从企业中来、方案到企业中去 —— 项目始终以帮学员企业解决实际问题为初心，让每一次学习都沉淀为企业发展的真招实策。