来源：市场资讯
（来源：山东省煤炭行业协会）
山东能源鲁西矿业新巨龙公司从井下一线开采起步，经过全链条精细管控、智能技术赋能、绿色提质增效，一块普通原煤完成了一场华丽的价值跃升，成为广受市场青睐的优质产品。
精准施策 夯实品质根基
煤质是品牌的生命线。6306工作面上，采煤机司机老曹的眼睛始终没离开过滚筒和顶板交界处。那里，煤层与岩层的分界线游走不定，稍不留神，滚筒就会“啃”到石头。“见矸关门”的铁规矩，让几十公斤矸石被挡在了煤壁之外。像老曹这样“斤斤计较”的矿工，如今比比皆是。他们心里有本账：矸石混进来，洗出来是成本，卖出去是折扣。与其在洗选环节较劲，不如在井下就把它“分离”。
堵住矸石只是第一步。采高被严格锁在3.8米，割薄了丢资源、割厚了带矸石，分寸都在操作杆的细微调整里。放煤遵循“见矸即停、多轮顺序”，每放一轮都得掂量一下。低洼处的积水还没来得及汇成水洼，大功率水泵已经把它抽得干干净净，原煤水分被死死摁在标准线以下。
三重防线层层把关，效果扎扎实实，原煤纯净度稳定攀升至98.5%，每吨煤里的杂质不到十五公斤。30余处煤质监测点24小时轮转盯防，采样、化验、通报环环相扣。纯净的煤流从井下出发，为下一步深加工备足了“好料”。
工艺迭代 释放价值增量
井下开采守住煤炭品质第一道关口，智能化洗选加工，则是推动煤炭价值倍增的核心引擎。
聚焦精煤提质增效，他们运用“4633”技术检查管理法，搭建全流程动态数据管控模型，依靠算法精准校准分选密度、设备压力、液位等关键工艺参数，持续迭代洗选工艺，实现提质增效双向发力，精煤产率环比提升1.37%，累计创造经济效益超4000万元。
他们同步抓实核心设备运维，完成65台重点洗选设备全维度检修保养，产品合格率保持100%。借助大数据智能系统动态调优生产参数，精煤产率稳步向好，浮选药耗同比下降3.5%，年节约生产成本400余万元。紧扣洗选提质、节能降耗、工艺改进重点，结合“利好三件事、党员示范行”活动，广泛征集党员职工技改“金点子”，推动多项创新成果落地见效，破解生产工艺堵点难点，持续抬高精煤品质与产品附加值，年均创新创效520万元，以党建引领技术革新，为传统产业转型升级注入强劲动能。
公铁协同 畅通增值通道
从井下产出精品原煤，到走向市场成为畅销产品，高效绿色的运输体系，是煤炭价值提升的重要保障。
他们充分释放铁路干线运输优势，铁路发运占比最高达90.1%，路企协同运输计划兑现率提升至98%，大宗煤炭外运效率显著提高。地销短途运输方面，组建33台新能源重卡专属运输车队，实现零扬尘、低排放绿色转运。“铁路干线+新能源重卡”联运新模式，推动整体运输成本下降8%，配送效率提升20%。
他们持续优化运输链路，理顺日照港煤炭转运流程，累计压降运输成本1058.6万元；高效完成夏季保供储备任务，超额完成11.41万吨储备指标，港口库存科学管控至5.26万吨合理区间，成功开拓9家优质稳定客户，市场竞争实力不断增强。
从井下源头原煤纯净度达到98.5%，到智能数据赋能撬动千万级效益，再到绿色联运模式实现降本拓市，一块煤的完整“升值之旅”，正是新巨龙公司践行生态责任、扛起发展使命的生动缩影。
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