乳酸是重要的生物基平台化合物，广泛用于食品添加剂、医药中间体以及聚乳酸可降解材料制备，生物发酵是乳酸主流制备路线。发酵原液组分复杂，除目标产物乳酸外，还含有菌体蛋白、多糖、胶体、无机盐等多种杂质，提纯工段占整体生产成本 40%‑70%，是制约发酵乳酸产业提质降本的关键环节。
传统乳酸提纯多采用钙盐沉淀法、重力混合澄清槽、萃取塔工艺。钙盐沉淀工艺会生成大量硫酸钙固废，产物回收率普遍处于 70%‑80% 区间，固废处置压力大。重力型萃取设备依靠自然重力实现两相分层，分相周期长，发酵液中蛋白、胶体物质极易诱发乳化现象，两相夹带严重，不仅造成乳酸目标组分流失，萃取剂损耗也居高不下，且多为间歇操作，生产周期长，人工干预多，产品质量稳定性较差，难以适配规模化连续生产要求。
离心萃取依靠超重力场强化液‑液传质过程，将混合与分相过程集成于同一单元内部，为发酵乳酸提纯提供连续化工艺路径。物料在设备内部完成微米级分散混合，大幅提升两相接触面积，传质效率远高于传统重力萃取设备；同时在强离心力作用下实现秒级快速分相，有效抑制乳化层生成，减少两相夹带损失，无需额外添加破乳药剂，避免引入新杂质。
该工艺采用 “预处理‑多级逆流萃取‑反萃富集‑溶剂再生‑深度精制” 闭环流程。预处理后的发酵液与萃取剂进行多级逆流萃取，乳酸选择性转移至有机相，糖类、色素、金属离子等杂质留存于水相萃余液；负载有机相进入反萃单元完成乳酸富集，萃取剂经精馏再生后循环回用。整套流程可密闭连续运行，物料停留时间短，规避乳酸热敏降解风险，适配酸性发酵体系工况，可直接对接前后生产工序，实现自动化连续操作。
工艺应用后，乳酸综合回收率得到明显提升，萃取剂循环利用率提高，药剂消耗、溶剂损耗显著下降，减少固废产出，缩短生产周期，降低人工与环保处理成本。该工艺可从小试平稳放大至工业化规模，兼顾产品纯度、生产效率与环境效益，为生物发酵有机酸的分离提纯提供可行的技术方案。
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