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果蔬当中大量色素、活性物质都属于热敏物质，温度一高就容易被破坏。因此果蔬加工领域，低温烘干一直是很多厂家追求的方向。市面上低温烘干方案不少，真空‑微波干燥对比传统低温烘干方式，究竟具备哪些实实在在的优势。
传统真空烘箱，虽然同样具备真空低温条件，但是依靠热传导加热。热量需要慢慢从托盘传递至物料表层，再渗透到物料内部。整体烘干周期很长，少则十几个小时。长时间受热之下，部分果蔬依旧会发生褐变，物料组织收缩压紧，成品坚硬，后续粉碎难度高。
热风低温烘干，降低热风温度来保护物料，代价就是烘干时间成倍增加。生产效率低下，大批量生产产能很难满足。长时间和空气接触，氧化反应持续发生，果蔬颜色依旧容易变差。
真空式微波干燥，将真空低温环境与微波内加热相互结合。真空实现低温脱水，微波不需要传导，可以直接穿透物料，物料内部水分子吸热汽化。烘干周期大幅缩短，生产效率更高。
烘干全程温度可控，减少高温带来的色素分解氧化，果蔬色泽还原度更好。水分从内向外挥发，形成疏松多孔结构，成品松脆，便于粉碎加工。多孔微观结构，也有利于提升粉体冲泡溶解表现。
当然它也存在自身的条件要求，物料的含水率、切片厚度，都会左右最终成品。参数设置不当，会出现局部过热现象。
金佰力在服务果蔬加工企业时，会结合物料本身的含糖、含水情况，通过小试调试微波功率、真空度以及烘干终点。在实现低温烘干的前提下，兼顾产能、色泽，还有粉碎冲泡等多方面的指标。
选择低温烘干工艺，不能只看温度标签，加热形式、烘干时长，都会实实在在改变果蔬成品的品质。
【南京金佰力微波设备有限公司】
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