在包装行业，很多品质问题往往就出在毫厘之间。
近日，汕头市澄海区溪南东社造纸厂技术总监施强，为营销中心全员录制了新一期纸箱品质科普课。课程没有堆砌专业理论，而是聚焦客户反馈最多的纸箱印刷问题，用车间真实发生的案例做为讲解，把一线实操经验，转化成业务人员可以落地使用的专业知识。
纸箱出厂查验时看不出问题，可一到客户手上，各种印刷问题就接踵而至。图案重影、文字模糊、漏印、印刷位置偏移、版面墨条、表面飞墨发花。这些看上去不起眼的问题，会直接影响客户体验，也是业务对接中绕不开的现实问题。
课堂上，施总监抛出一道思考题：一个纸箱好不好，究竟由谁来评判？
不是工厂内部自检合格就可以放行，也不是肉眼看不出大问题就算达标。
纸箱好不好，最终要看客户的真实使用效果，能不能带给终端消费者好的观感体验，才是最实在的评判标准。在东社，真正合格的纸箱，是让客户用得省心踏实。只要会给客户带来困扰，再微小的问题，都属于品质缺陷。
本次课程以高频问题套印不准为例，施总监为大家讲述了发生在车间现场的实际案例。
去年，纸箱车间CH三色一体联动线生产一个客户订单。
品管许荣才在后道抽检时，发现纸箱图案出现明显重影，实测套印偏差，根据纸箱印刷标准作业指导书，该重影已经超出1.5毫米的合格上限。
发现该问题后，许荣才当即叫停生产，联合机长、机修人员排查故障。
问题看得见，原因却不好找。几个人按人、机、料、法、环五个方向往下筛查。
先查“人”。换单换版之后，操作人员有没有认真做首件确认？过程巡检跟没跟上？检查当班抽检记录，首检过了，巡检也照做，这一条先排除。
再查“法”。印刷压力的工艺参数设得对不对？把工艺参数调出来比对，压力、车速都和标准一致，参数没问题，排除。
接着查“环”。检查当天车间的温湿度是否超过范围？查了温湿度记录，温湿度平稳，不至于让纸板短时间内弯翘，也排除。
三条排除下来，疑点就落到了“机”和“料”身上。
查“机”，机修顺着传动一路摸查，发现一处齿轮已经轻微磨损，传动配合有了间隙，导致印刷时压力传递不均。
查“料”，随手抽几张来料纸板，肉眼就能看到板面弯翘，再一测含水率，明显偏高。
设备间隙，加上纸板受潮弯翘，两个因素的影响下，导致了套印不准。
找到根源之后，两边同时处理。机修这边，检修更换磨损的齿轮、链条，重新校准印刷辊和印版压力，把跑位的挡板紧固到位；车间那边，把来料纸板分类挑拣，弯翘的单独分开，弯翘超过2CM的留到最后降速生产，正常纸板照常车速走。
等设备和物料都理顺了，再试印首件，反复核对套印精度，确认图案对齐、没有重影，才重新批量生产。此前产出的不合格品隔离报废，绝不流到客户端。
这个案例告诉我们：印刷问题不止是单一原因造成。作业人员有没有落实首件确认、巡检；设备是否按时维护；纸板来料状态；生产参数设置；车间温湿度是否稳定。生产任意一环松懈，都可能埋下品质隐患。
课上施总监强调，套印不准这类印刷问题，一旦出现，无法返工修复。
轻微不良品隔离返工处置，严重产品直接报废，绝不能抱有侥幸心理出货。事后补救只能兜底，从源头拦截风险，才是最高效的方式。
品质管控没有捷径，不能靠事后救火，必须坚持全流程前置防控。从原纸进厂、纸板生产，到印刷成型、成品出库，道道工序环环相扣。每一次核对、每一回抽检，共同筑牢品质防线。全员坚守规范，品质才不会成为一句空话。
第五期的纸箱品质科普课，以真实案例融入课程讲解，把车间一线真实生产经验，转化为营销团队对接客户时的底气。懂生产、懂痛点，做好客户服务，是汕头市澄海区溪南东社造纸厂始终坚守的企业责任。
热门跟贴