不少炼化厂区日常会产生大量催化、焦化、加氢干气，很多厂区缺乏配套回收装置，直接点燃放空或者当作低热值燃料简易焚烧。这类副产气内部氢气含量可观，是低成本稳定氢源；但单纯焚烧只能回收少量热能，内部氢组分完全损耗，加氢精制、加氢裂化工段依旧要长期外购高纯氢，原料开支持续走高，依托预处理搭配 PSA/VPSA 的干气提氢工艺，能把放空废气转化为厂区自用氢源。

一、干气直接放空带来多重生产损耗

氢资源大量流失

催化、焦化、加氢裂化产出的干气都富含氢气，直接燃烧等于持续浪费副产氢，厂区内部加氢装置只能依靠外部采购补足用量。

・外购氢气受市场运价、原料行情波动，月度生产成本浮动幅度大，长期积累下来损耗十分可观。

尾气焚烧附带环保管控压力

干气不完全燃烧会产生烃类、微量硫化物烟气，需要配套末端治理设施，增加环保运维、在线监测的人力与耗材投入。

单一燃料利用价值极低

只作加热燃料只能发挥少量热值，没有挖掘气体内部高价值氢组分，副产资源综合利用率偏低。

二、炼厂干气整套提氢工序

原料预处理工段

干气先经过脱硫、压缩升压，根据气源类型配套加热、加氢、中低变、甲烷化处理，脱除硫化物、重烃等会损伤吸附剂的杂质。

分离提纯单元

预处理后的混合气送入变压吸附或者真空变压设备，依靠不同气体吸附压差完成分离，产出纯度 99.99% 工业氢气。

副产气配套利用

提取氢气后的剩余尾气仍可输送至加热炉燃烧，做到气组分梯次利用，不产生额外废气废渣。

三、干气 PSA 提氢关键实用优势

・原料成本极低，干气属于装置副产，几乎无额外原料采购支出，相比甲醇裂解、外购氢经济性更强；

・工艺适配多种炼厂尾气，催化裂化、焦化、热裂解、加氢干气均可接入整套装置；

・自动化配套完善，操作弹性区间宽，气量起伏工况下依旧稳定维持氢气回收率；

・整套流程先进可靠，装置连续开工周期长，吸附耗材更换频次低，停机检修损失少。

四、适配落地厂区范围各类拥有催化、焦化、加氢装置的炼化企业都可配套改造。把原本放空焚烧的干气回收制氢，替代外购高纯氢，同步削减原料采购与环保治理双重支出，契合厂区资源循环、节能降碳改造方向。