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（来源：链塑网）

色母粒生产出来，颜色发花、有浮色。颜料分散不开，着色力上不去。储存一段时间就结块、凝聚。这些问题，多半跟分散剂有关。

分散剂在色母粒生产中的作用，简单说就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过电荷排斥或高分子位阻效应，让固体颗粒稳定悬浮。颜料分散是色母粒生产中的一个主要环节，直接关系到母粒的储存、应用、外观和性能。

下面从分类、作用、选用三个角度把分散剂这件事说清楚。

一、分散剂的4大分类

第一类：脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类

硬脂酰胺与高级醇并用，可以改善润滑性和热稳定性，用量0.3%-0.8%，还可以作聚烯烃的滑爽剂。

己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺，是一种高熔点润滑剂，用量0.5%-2%。

硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰，用量0.2%-0.5%。

烃类石蜡固体，熔点57-70℃，不溶于水，溶于有机溶剂，但树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下。

第二类：石蜡类

石蜡属于外润滑剂，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时才能发挥协同效应。

液体石蜡：凝固点-15至-35℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。

微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，相对分子质量较大，有许多异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。

第三类：金属皂类

高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂。

硬脂酸钡适用于多种塑料，用量0.5%左右。硬脂酸锌适于聚烯烃、ABS等，用量0.3%。硬脂酸钙适于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。

其他硬脂酸皂还有硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铜。

第四类：低分子蜡类

低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解、氧化而成的一系列性能各异的低聚物。

主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常用。

二、分散剂的7大作用

分散剂在色母粒中起到的作用可以归纳为七点：

提升光泽。防止浮色发花。提高着色力。降低粘度，增加颜料载入量。增加贮藏稳定性。增加展色性，增加颜色饱和度。增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。

三、选用分散剂的5条原则

原则一：分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集。

原则二：与树脂、填料有适当的相容性，热稳定性良好。

原则三：成型加工时的流动性好，不引起颜色飘移。

原则四：不影响制品的性能，无毒、价廉。

原则五：分散剂的用量一般为母料质量的5%。

结语

分散剂选对了，颜料分散均匀、色母粒储存稳定、制品颜色一致。选不对，浮色、发花、凝聚、着色力差——问题一个接一个。

4大分类、7大作用、5条原则，下次选分散剂之前，对照着过一遍。