乘风破浪的华阳新生代①丨郭金瑞：青春赴煤海　实干砺锋芒|丝杠|乘风破浪|新生代|油泵|电机|郭金瑞|采煤机

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（来源：华阳新材料集团）

时代浪潮奔涌向前，青春力量向阳而生。在华阳集团高质量发展的壮阔征程上，一代代青年接续奋斗、挺膺担当，以乘风破浪之势，书写奋进篇章。

千米井下，镌刻奋斗足迹；生产一线，尽显专业担当。凭闯劲攻坚克难，以初心坚守岗位。褪去青涩，淬炼成钢。他以实干践行使命，用青春守护矿山安全。今天，让我们一同走近郭金瑞。

现场就是战场

安全没有退路

采掘设备突发故障，一矿综机队见习技术员郭金瑞接到电话，第一时间整装下井。他俯身观察电机状态，指尖顺着线路一根根摸过去逐段排查……这是他的工作日常。不论夜班还是节假日，接到信息，郭金瑞三十分钟内必响应下井。

一次，151306工作面采煤机油泵电机烧毁，备件迟迟未能到位，郭金瑞坚守现场寸步不离，并同步开展整机部件检测，把能提前做的工作全部往前赶。备件运到后，他带头组织安装，直到设备重新运转起来才离开。在一次次的高强度处置中，他深深明白，安全容不得半点侥幸，每一处细节、每一次检查，都必须认真对待。

安全生产，不只靠现场盯防，更靠制度与培训。郭金瑞每月编写“每日一题”班前培训内容，把《煤矿安全规程》、岗位应知应会、设备操作要点等转化成贴合现场的学习材料。井下出了故障，他拉上班组同事蹲在拆开的部件前复盘，讲自己的判断过程、走过的弯路，大家一起上手摸、动手试，有效缩短了同类故障的响应时间。时间长了，队里处置同类故障的速度快了一截。而由他编制的安全技术措施，为现场作业提供了可靠依据。

深耕设备检修

从“等外援”到“自己上”

设备是生产的根基，从回撤拆除到安装调试，处处都有郭金瑞的身影。他先后参与多个工作面的设备拆除上井和回矿安装，全程盯控检修质量，保障设备入井后稳定运行。为降低突发故障，他每月组织开展采煤机预防性检修，重点核查电机绝缘、接触器紧固状态、干燥剂有效性，提前更换老化部件，减少因小问题造成的非计划停机。

矿上引进三一重工掘进机、掘锚一体机等新装备时，郭金瑞觉得自己“书到用时方恨少”，初期遇到复杂故障还需要厂家协助，厂家师傅在作业现场，他就跟在后面盯，怎么拆、怎么装、怎么调参数，遇不明白当场请教；上井后别人休息，他把图纸铺在桌上，用笔把每条管线的走向描一遍，把原理图上的数字和现场表盘一一对应起来，一点点啃透原理。从依赖外援到逐步独立处置复杂故障，他总结出一条心得：新装备不可怕，可怕的是不敢啃。

创新源自痛点

小改造解决大难题

在开展采煤机截割电机地面复检试验时，传统垫块支撑方式短板明显——电机启动瞬间扭矩巨大，机身剧烈晃动偏移，振动、温升、电流数据失真，无法准确判断电机轴承、装配质量，还存在磕碰损坏风险。郭金瑞看在眼里，联合同事们下决心攻克这个难题。

他们拿着尺子下车间，把几款主流截割电机的尺寸量了个遍，直径、底座、接线腔位置等关键参数，一笔笔记下来，结合电机空载启动瞬时冲击工况，反复优化机架结构和锁紧机构布局。创新采用丝杠调节加刹车片锁紧的固定模式，加厚钢板提升刚性，侧面预留多组丝杠孔实现高度可调，适配不同规格截割电机。试验时靠丝杠调平对位，再用刹车片抱死限位，有效消除了电机启动时的摆振。经过多次空载和满负荷验证，这套试验台稳固可靠，数据真实，操作便捷，规避了磕碰风险，且结构简单、成本低廉，具备很强的实用推广价值，一项小设计，解决了检修试验中的老大难。

一个人走得快

一群人走得远

从高校毕业生到一线技术骨干，郭金瑞始终保持着清醒。多任务并行时，也曾出现故障处置与设备检修冲突，导致计划延后，检修记录因上井后的疲惫出现补记偏差，部分台账缺少完整排查过程。他主动优化方法，建立任务分级处置思路，按轻重缓急统筹安排，升井后及时完成设备状态记录，定期梳理台账，做到日事日毕，确保检修和技术资料完整可追溯。