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（来源：企观国资）
多次听首钢赵民革董事长提起首钢朗泽这个项目，将钢厂排放的烟气，通过生物转化生产蛋白。听起来颇具科幻色彩，所以一直记在心上。这次有机会到曹妃甸首钢京唐基地，实地探访这套工业尾气生物发酵装置，近距离观察了这项独特的负碳产业技术。
简单来说，这套技术的核心，是依靠一种叫乙醇梭菌的微生物，来“吃掉”钢厂排放的烟气，把废气里的碳元素转化为有用的产品。一代技术，主要以转炉尾气里的一氧化碳作为原料。工业尾气先经过脱硫、脱氧的预处理，送入发酵罐，在接近人体体温的常温、低压环境下，微生物开始代谢反应。气体从罐底通入、顶部排出，全程只需要二十多秒，一氧化碳就在细菌的作用下，转化成乙醇和菌体蛋白。后续经过分离提纯，蒸馏得到乙醇，菌体经过干燥处理，就是粗蛋白含量超过85%的优质蛋白饲料。
一代技术实现了工业尾气资源化，属于减碳路线，大约三成的碳被固化为乙醇与蛋白，但生产过程依旧会产生部分二氧化碳。而现在已经建成试运行的二代负碳技术，实现了巨大跨越。除一氧化碳之外，原料还引入焦炉尾气中的氢气，一并混合二氧化碳参与反应。新的工艺下，生产不再向外排放二氧化碳，反而直接消耗二氧化碳，几乎全部碳元素都转化到乙醇和蛋白产品之中。未来技术持续迭代，还可以直接吸纳社会来源的二氧化碳，将二氧化碳作为原料持续转化，真正实现从碳封存（CCS）走向碳利用（CCUS）的价值落地。整套流程实现资源闭环，生产废水处理后产出生物沼气，回供给首钢冶炼工序，废气、废水、废热全部循环利用，做到资源“吃干榨净”。
这项技术兼顾了生态价值与产业价值。产出的乙醇拿到了欧美国际无碳绿色认证，可以用作航空燃油添加剂，也可以作为化工原料，脱水制乙烯，加工纺织、橡塑材料，在国际市场上拥有绿色溢价。而伴随产出的微生物蛋白，拿到我国第一张饲料原料新产品证书，可替代进口鱼粉，减少我们对海外蛋白原料的依赖，节约大量耕地。产品还可以进一步深加工，酶解制备多肽，延伸到功能性食品、化妆品等高端赛道。
技术根基，离不开菌种自主化的突破。项目起步阶段，核心菌种需要从海外进口。经过持续攻关，如今已经在河北基地实现菌种自主生产，生产线提取菌体循环制备干粉，源源不断供给各个生产基地。为了加快菌种选育，团队自主研发高通量筛选设备，替代受国外管制的进口仪器，配合AI干实验和湿实验联动，把菌种筛选从过去按月计算的周期压缩到单日可完成数百组筛选，研发迭代效率大幅提升。
交流中我们也了解到，项目前期投入不小，目前产能处于爬坡阶段，还没有实现盈亏平衡，但亏损持续收窄。技术的巨大潜力，已经清晰展现。
传统钢铁行业，长期被看作高排放产业，大家过去想到减排，往往是限产、碳封存，投入巨大却难以产生直接经济收益。首钢朗泽的探索，打开了新的思路，重工业排放的尾气，不是单纯的污染物，而是可以拿来利用的资源，把减碳从单纯的成本负担，转化为新的产业增长点。
实地走访之后，感触很深。“双碳”转型不是简单的减法，不是一味削减产能。真正的创新，是重新认识资源，换一种思路重构生产方式。首钢朗泽用小小的细菌，吃下钢铁工业的废气，一边固碳减排，一边产出能源、蛋白。这是合成生物与传统重工业跨界融合的探索，也为传统产业绿色转型提供了珍贵样本。实业创新从来不是一蹴而就，这条负碳之路，还需要持续投入研发、打磨工艺、拓展市场。但这样扎根产业、面向长远的探索，让我们看到传统工业转型升级的广阔空间。（本文作者系中国企业改革与发展研究会会长）
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