对话BEAMS：海柔创新ACR落地日本潮流零售仓实战访谈|出库|海柔|物流|货品|零售

来源：市场资讯

（来源：AGV网）

日本潮流零售头部品牌BEAMS，于2024年在东京深川履约中心落地HaiPick System箱式仓储机器人系统，成为日本本土HaiPick系统规模化落地的标杆项目。

本次专访特邀BEAMS控股公司物流本部核心负责人幡野広樹，从项目选型、落地运营、效能升级、长期规划等维度，深度分享海柔智能仓储解决方案的实战落地成果。

BEAMS WEAR STATION概况

Hai Robotics

落地仓库：BEAMS深川履约中心（DPL江东深川）。

上线时间：2024年9月下旬全面投用。

仓库面积：约30000㎡（四个楼层合计）。

业务体量：约75000个SKU。

库存总量：120万～130万件。

| 核心业务场景

同时承接线下门店补货、电商履约、出口业务（面向海外门店发货），范围覆盖日本全国，同时支持全渠道零售业务，包含商品入库、存储、订单拣选、复核、打包等全链路物流工作。

| 仓储货品结构

主营商品以服装为主，另有配饰、杂货、家具等品类；同时也包含「BEAMS JAPAN」售卖的食品、酒类等日本各地特色物产。SKU总量约75000个，库存总量120万～130万件。

| 整体业务流程

仓库采用全渠道库存统一智能管理模式，打通门店、电商、海外订单库存数据。依托海柔HaiPick智能仓储系统，可根据商品尺寸、形态、存储属性智能分配最优货位，实现自动化入库、立体存储；出库阶段由ACR*箱式仓储机器人自动调取目标料箱，结合后端分拣设备，自动按门店、电商、海外渠道完成分拨履约，全程实现人机协同、智能流转。

海柔HaiPick System核心落地配置

Hai Robotics

海柔创新为BEAMS部署HaiPick System 1经典货箱到人自动化解决方案，打造高密度、高产能、高稳定性的智慧仓储体系。

ACR：57台。
货架：约4.7米高。
库位：32500个。
HaiPort工作站：4套。
人机协同拣选工作站：6套。

整套海柔创新的智慧物流系统支持多机智能协同调度，实现入库、存储、拣选、出库全流程自动化衔接，可稳定应对零售行业订单波峰波谷差异。

智能仓储全流程作业逻辑

Hai Robotics

| 自动化入库流程

货品到仓拆包后，工作人员通过RFID完成货品质检，同步将合规商品装入标准料箱，实现入库质检、料箱收纳一体化作业。完成装箱后将料箱投放输送线，后续环节全程无需人工干预。

输送线搭配垂直提升机，自动将料箱转运至ACR机器人作业楼层，交接至海柔创新HaiPort工作站。最终由机器人自动取箱、搬运、上架，完成智能入库存储，全流程高效闭环。

| 自动化出库流程

系统下发出库订单后，海柔ACR机器人精准定位目标料箱，自动从立体货架调取并运送至HaiPort工作站。料箱经HaiPort工作站及输送线自动转运至拣选工作站投料口，作业人员仅需根据系统屏幕指引完成商品拣选，投入单品分拣机即可。

人工仅负责这一步拣选动作。智能分拣设备自动按照线下门店、线上电商、海外配送等维度完成分类，电商订单可直接对接自动打包机完成封装出库。全程无需人工区分订单渠道，大幅降低人工操作门槛与失误率。

客户深度专访：

实战验证海柔智能仓储核心价值

Hai Robotics

受访嘉宾：

BEAMS 控股公司

物流本部战略部战略一科科长

幡野広樹

嘉宾简介：深耕BEAMS集团物流战略统筹工作，全面负责BEAMS物流中心规划建设与设计、WMS仓储管理系统等信息化体系搭建、国际物流业务运营、物流资产统筹管理，是本次海柔HaiPick智能仓储升级项目的核心规划与落地负责人。

| 我想把更多的货物放到HaiPick系统里！

记者

海柔HaiPick系统在仓库中的核心应用范围是什么？适配哪些货品？

我们优先将周转频次高、出库量大的核心服饰类SKU纳入海柔ACR智能仓储体系，充分发挥机器人高效流转的优势。针对挂装货品、鞋履、易碎品、超小件配饰等形态特殊、存储效率偏低的货品，暂时保留传统人工货架管理。

同时，为解决商品持续出库后料箱填充率下降的问题，我们依托HaiPick系统的柔性适配能力，支持单个料箱混放3-4类SKU，有效提升仓储空间利用率。

幡野広樹

记者

料箱内混放多个SKU，如何解决库存差异、错拣问题？

我们依靠RFID扫描进行校验，基本不会出错。除此之外，入库时如果同一个料箱内混入颜色、尺码相近的商品，系统会触发预警；拣选环节界面会展示目标商品的实拍图与色卡样本，为作业人员提供精准指引，多重保障库存与拣选准确率。

幡野広樹

记者

看来你们设置了多重防错机制那想要尽可能扩大HaiPick的使用范围，最主要的原因是什么？想必有产能提升的考量，除此之外，是否还有管理层面的收益？

最核心的原因还是提升作业产能。为了最大化发挥这项优势，我们希望尽可能大范围投入使用HaiPick系统。

幡野広樹

| 引进HaiPick System之后，仓库存储能力与作业产能均大幅提升！

记者

上线HaiPick前后，有哪些明显变化？能否具体说明产能提升了多少？

好的。现在存进HaiPick系统管理的这类商品，在旧仓库中是存放在普通钢制货架里的。当时采用的是开放式库位管理。

我们公司本身属于少批量、多品类业态，单个SKU库存数量偏少，使用常规货架存放时，很容易造成仓储空间浪费。

之前员工要推着拣货车步行拣货，行走路径很长。虽然门店和电商的库存数据是统一管理的，但拣货任务是分开下发的，即便是同一款商品，也需要员工多次前往拣货。

之前单人每小时约拣选80件秋冬款（商品体积大，拣货数量偏低）；约120件春夏款。举个例子：假设上午需要2小时内出库3000件电商拣货任务，原本需要投入20名员工，但出于稳妥我们考虑会安排25人作业。

幡野広樹

现在启用HaiPick系统后，6个拣选工位仅需6名作业人员。HaiPick系统每小时可出库1500个料箱。对比之前同样的目标，2小时完成3000件拣货，现在仅需6人就能完成。相比原先20人的配置，拣货人力削减70%。

幡野広樹

HaiPick系统同时也提升了存储能力。系统可充分利用4.7米高的立体货架，对比原来普通货架的存储模式，仓储容量提升至1.8倍。

幡野広樹

记者

传统货架一般高度也就2米左右对吧。之前听您提到，HaiPick系统完全达到了上线时的设计性能。最近经常听到一种观点：物流机器人方案很难调整规模，很难在实际使用中逐步释放性能、扩大规模。贵司是否也曾有这样的顾虑？

行业内确实存在自动化方案落地难、性能无法释放的痛点。

项目初期我们就规划了规模化落地目标，目前完全按计划推进。HaiPick系统对接下游分拣设备，能够持续不断地给作业人员供给料箱，不会出现人员空等的情况，可以稳定维持高产能。

幡野広樹

记者

正是前期充分梳理需求、精细设计，才能实现这样的效果

| 降低作业负荷，打造不受年龄、性别限制、易于工作的职场

记者

除了产能与仓储效率之外，引入HaiPick后还有哪些显著的变化？

我认为在人工作业方面，员工的作业负担得到了大幅减轻。

过去，入库验收、上架入库是劳动强度最高的工序。员工需要把沉重的纸箱放到台车上，推着步行到存储区域，再将货品上架存入货架。

现在，工作人员只需在质检的同时把商品放入料箱，再将料箱放上输送线即可；后续全部由ACR箱式机器人承接。

我们希望打造不分年龄、性别，各类人群都可以胜任工作的环境，目前已经逐步接近这个目标，人员留存率也变得更好了。

幡野広樹

记者

这个仓库地理位置很不错，临近车站与居民区。再加上良好的作业环境，确实更容易留住员工。

| 投资回报情况如何？

记者

距离系统上线已经有一段时间了，想请教下投资回报的整体情况。

项目启动到现在已经进入第2年，整体投资回收进展符合预期、推进顺利。

幡野広樹

记者

非常感谢！能够完善落地效果测算，这一点也非常出色。

| 未来规划！进一步扩大 HaiPick 适用范围、推进数据应用等

记者

为了持续优化仓库运营，请问后续有哪些规划和展望？

我们希望进一步拓宽HaiPick的适用品类。比如门店退回的商品，目前还没有录入HaiPick系统管理，我们正在研讨可行性。门店退货需要尽快录入系统、更新为可售状态，现阶段优先保障这个时效，所以暂时录入普通货架库位。我们正在评估两件事：一是是否可以接受一定的处理时效，将退货商品完成SKU整理后录入HaiPick系统存储；二是如果不做SKU整理，退货商品SKU杂乱的情况下，是否适配HaiPick系统。

幡野広樹