遂平克明白新科||省下的是成本，守住的是责任|白新科|绿藻

遂平克明白新科||省下的是成本，守住的是责任

降本增效，是企业高质量发展的永恒课题，更是每一位一线员工立足岗位、履职尽责的应有担当。它不在于轰轰烈烈的大动作，而往往藏在日常巡检的细微发现里，藏在一次主动思考、一次小改小革中。我们车间针对盐水缓存桶滋生绿藻、外委清洗成本偏高的问题，主动思考、自主整改，在保障生产安全、设备洁净的同时，实现了成本大幅节约，以微小改善为企业发展蓄力赋能。

车间日常生产运行中，盐水缓存桶作为关键辅助设备，长期处于连续使用状态。因水体环境适宜、设备长期密闭循环，缓存桶内壁极易滋生绿藻。绿藻虽小，隐患却大：它不仅造成桶内水质污染，存在霉变、杂质滋生风险，影响设备使用寿命，还可能间接影响生产工况稳定性。清理绿藻看似是“小事”，实则是关系设备健康和生产稳定的一道“必答题”。

此前，车间对桶体绿藻清理均采用外委清洗模式，单个缓存桶单次清洗费用100元。车间共有7个盐水缓存桶，每月外委清洗需投入高额费用。日积月累，这笔看似不大的开支，逐渐成为车间不必要的成本消耗，不符合公司节能降本、精益管理的生产要求。面对这一情况，我们没有习以为常，而是多问了一句：这笔钱，能不能省？这个活，我们能不能自己干？

为积极响应公司降本增效、提质控费号召，车间结合现场实际工况、设备清洗难度及人员工作安排，经过实地评估、方案研讨，制定了自主清洗改善方案，彻底替代传统外委清洗模式。方案虽小，却经过认真论证：清洗难度如何、人员是否够用、停机时间是否匹配、安全风险是否可控，逐项确认后才最终落地。

结合生产停机安排，我们固定每月底设备停机时段，安排车间2名在岗员工开展盐水缓存桶专项清理。员工依托日常设备维保经验，规范完成桶体开盖、内壁刷洗、杂质清理、清水冲洗、通风晾干等全套清洁流程，彻底清除桶内壁附着的绿藻与污垢，从源头杜绝霉变、水质污染等安全隐患。经过实操验证，2名员工单次即可高效完成车间7个缓存桶的全面清洗作业，作业质量完全符合设备清洁标准，且不影响正常生产进度。单次人工杂工成本仅需200元，替代了原本700元的外委清洗费用，整改便捷高效、安全可控。

本次微小改善，实现了安全、成本双提升。在安全效益上，通过每月常态化自主清洗，彻底清除缓存桶内壁绿藻与污垢，有效杜绝水质污染、霉变及杂质滋生隐患，保障了盐水水质稳定和设备运行安全。同时，员工在自主清洗过程中进一步熟悉了设备内部结构，提升了现场维保能力和安全责任意识。在成本效益上，外委清洗单次费用700元，自主清洗单次人工成本仅200元，单次节约500元。按每月清洗一次计算，车间7个盐水缓存桶每月可节约费用500元，全年累计节约6000元。费用虽不算大，但体现的是“能自主不外委、能内部不外包”的精益理念，把降本增效真正落到了岗位、落到了日常。

一滴水可以折射太阳的光辉，一件小事可以映照管理的水平。降本增效，从来不是一句挂在墙上的口号，而是体现在每一次巡检、每一次维护、每一次主动思考中。只要我们立足岗位、紧盯现场，从点滴做起、从细微改起，把“降本”放在心上，把“增效”抓在手上，就能把降本增效转化为实实在在的行动成果，为企业高质量发展持续蓄力赋能。

小改善汇聚大效益，小行动推动大发展。降本增效，我们一直在路上。（遂平克明六车间二区：白新科）