铸铁焊接最大的敌人是冷裂和白口。灰铸铁含碳高，冷却速度快时，焊缝和热影响区容易生成硬脆组织，再加上母体本身塑性差、石墨分布不均，收缩应力一旦集中，裂纹就会沿焊缝扩展。因此防裂思路不是靠运气，而是先降低温差、减少淬硬、控制应力。
预热是铸铁热焊和重要件焊接的核心步骤。小件可预热到二百至三百度，大件、壁厚件或刚性结构可升到四百至六百度。预热要整体均匀，不能只烤坡口，否则温度梯度仍会产生应力。加热可用火焰、电阻带或炉内保温，关键是让工件缓慢升温，避免局部过冷。
焊材选择要匹配工况。一般灰铸铁优先选镍基焊条或铸铁专用焊条，镍基焊缝塑性好、抗裂性强，适合中小件和冷焊。若工件需要后续机加工、颜色接近母材，也可考虑铸铁芯焊条，但必须配合热焊。药芯或纯镍焊条用于重要部位，使用前要烘干，防止氢致裂纹。
坡口和表面清理常被忽略，却直接影响裂纹。焊接前要把油污、锈层、铸造砂、涂料和旧漆打磨干净，坡口两侧露出金属光泽。坡口角度可适当放大，根部做成小圆角或浅槽，减少未熔合与夹渣。裂纹部位要先扩探，把旧裂纹完全清除，再补焊，避免缺陷继续生长。
施焊时要控制热输入，不能追求速度。小电流、短弧、窄道焊，配合分段退焊、跳焊和锤击，可分散收缩应力。每段长度不宜过长，层间温度保持接近预热温度。焊条摆动幅度要小，熔池不要过热，防止碳和硫磷偏析。收弧时填满弧坑，减少末端裂纹。
焊后缓冷比焊前预热同样重要。热焊件应在保温箱、石棉、干砂或炉内缓慢冷却，禁止吹风、喷水或露天快冷。对高强度铸铁或大型箱体，还可进行去应力退火，在较低温度下长时间保温，让氢逸出并释放残余应力。缓冷越平稳，焊缝越不容易开裂。
最后要验收。焊缝表面应平整、无气孔、咬边和裂纹，必要时做着色渗透、磁粉或超声检查。用锤子轻敲可听声判断内部结合，但更可靠的是探伤。发现微裂纹要彻底清除后再焊，不能简单覆盖。把预热、焊材、缓冷形成固定工艺，铸铁焊接才能稳定少裂。
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