9月16—18日，2026（第四届）氢储运关键技术发展论坛在安徽合肥举行。富德金煜董事长兼总经理吕志辉博士发表主题演讲《固态储氢技术产业化进展及电厂灵活性改造实践》，系统展示“火电+电解制氢+镁基固态储运”电氢耦合方案，并披露富德金煜将与某央企合作，在安徽开展192万千瓦装机电厂灵活性改造示范项目。
煤电灵活性改造，为什么“压负荷”越来越难？
2026年年初，电量现货交易体制改革要求火电给可再生能源让路，可再生能源、火电、核电同台竞价。火电全系统机组平均负荷降至40%左右，年上网时长平均约3000—3500小时。超临界机组设计最优操作区间在60%—80%，但可再生能源大发时段，机组每天有七八个小时甚至十几个小时在30%甚至25%的低负荷运行。30%以下锅炉很难稳燃，有时需要喷柴油保持稳燃。低负荷运行极大缩减机组基础寿命，能耗和环保面临巨大压力。
以辽宁为例，2025年1月负电价时长272小时；某热电60万千瓦机组，2025年全年负电价交易电量2.5亿度，每度电向国网交0.14—0.18元。火电行业正面临前所未有的经营压力。
富德金煜的方案：低谷制氢填谷，氢作为商品外售
富德金煜此次与某央企合作的192万千瓦装机电厂灵活性改造示范项目，方案架构是：低谷/零电价富余电力→电解水制氢→镁基固态储氢（常温常压）→工业用氢/加氢站。核心不是让机组继续深压负荷，而是用制氢负荷“填谷”，机组维持较高负荷率运行。该电厂每天约有5—7个小时的零电价上网时段，这部分电力用于制氢，制氢成本极低。
该方案解决三个痛点：消纳低价电，把上不了网的零电价电用于制氢；热可回用，制氢和储氢放出大量热，火电厂恰好拥有巨大的热池，热量回收可降低制氢成本每公斤约2元，放氢时利用工业企业尾气余热可大幅降低放氢成本；参与调峰调频，制氢装置采用碱液+PEM组合方案，可参与火电调峰调频，增加服务性收益。
192万kW电厂测算：四档电价全盈利
富德金煜对安徽省2025—2026年实时电价进行分析：0.09元/度电价平均时长6.9小时/天，0.14元/度平均8小时/天，0.17元/度平均10小时/天。按四档电价测算，192万kW电厂配套438MW制氢装置，总投资约5亿元，年产氢约2.4万吨。在200公里运输半径下，全链条“产—储—运”成本约18元/公斤，低于24元/公斤除税售价，四档电价情景均可盈利。
富德金煜优势：从百吨级到千吨级，从材料到全链条
方案能落地，靠的是富德金煜在镁基固态储氢材料产业化与工程化放大上的领先能力。富德金煜采用中国科学院大连化学物理研究所陈萍研究员团队技术，从实验室技术接手，2023年初开始产业化。榆林150吨/年氢化镁产线于2024年12月试车，2025年1月产出首批合格产品，目前正常运行；年产2000吨氢化镁千吨级示范项目正在建设中，采用全自动化连续化生产工艺，预计2026年底或2027年初投产，建成后固态储氢材料生产成本将大幅降低。2026年2月，“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。富德金煜氢化镁释氢量大于7 wt%，循环超过4000次，循环后储氢量仍大于6.5 wt%。中国镁产量占全球90%以上，原料自主可控。
吕志辉博士在演讲中表示，美国能源部曾提出全球氢能产业的临界点在于能否拿到每公斤1美元左右的廉价氢气。他做煤化工出身，煤制氢成本约10—14元/公斤，当时觉得1美元几乎不可能。但深度分析火电行业后发现，利用低谷零电价电力制氢，结合热回收和下游工业场景，这个目标说不定真的有可能实现。
践行氢能创新，砺志产业报国。富德金煜期待与各界携手，推动电厂从“卖电”走向“电氢双产品”。
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