一、循环水“微生物之困”困扰电厂多年
循环水系统是电厂冷端运行的关键环节。由于水温常年适宜、水中营养物充足，细菌、藻类容易在系统内大量繁殖，并在换热器管束、冷却塔填料表面形成黏腻的生物膜，进而导致换热效率下降、设备腐蚀、管路堵塞等问题。
长期以来，电厂主要依靠投加化学杀菌剂控制菌藻。但这种方式存在药费较高、
菌群易产生抗药性等问题，含药排污水的处理压力也在不断加大。
二、“电磁脉冲”物理杀菌，全程不投一粒药
交变电场杀菌装置直接安装在循环水管道外壁，无需改动原有管道和系
统。装置向水中发出 10—180 千赫兹的交变电磁脉冲波，通过多重协同作用实现杀菌除藻：使微生物细胞膜出现微孔、干扰其代谢酶活性、催化产生活性氧物质、破除管壁生物膜。整个过程不添加任何化学药剂，不存在菌群抗药性问题。
据现场运行数据，该装置 24 小时杀菌率达 99%以上，72 小时藻类去除率达
98%，连续使用 6 个月未见菌落反弹；装置额定功率仅 0.1 千瓦，全年运行电费不足千元。
三、江苏某热电企业：半年省下“百万元级”水费
江苏某热电企业拥有 2 台 1.5 万千瓦余热发电机组，循环水系统循环量每小时
9000 方。此前，企业主要依靠化学加药控制循环水菌落，夏季菌藻高发期药剂费用明显上升。
2025 年 5 月底，该企业在循环水主管道上安装交变电场杀菌装置，并停用化学杀菌剂。记者了解到，运行半年多来，其循环水异养菌总数由每毫升 2.8 万个降至 3000个以下；补水量由每小时 150 方降至 105 方，按年运行周期计算，年节水约 26 万方，节省水费超过 100 万元；装置全年电费不足千元。该企业方面表示：“这笔账算下来，投入产出比非常可观。”
据了解，目前该企业循环水水质指标保持稳定，满足国家《工业循环冷却水处理
设计规范》的相关要求。
在节水政策和绿色低碳要求持续推进的背景下，工业循环水处理正从“化学加药”向“物理治理”转变。山东泽能环保科技有限公司相关负责人表示，该装置已在电力、化工、冶金等行业推广应用，欢迎各行业用户咨询交流。
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