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在金属铸造车间里
高温与轰鸣相伴
毫厘之间
决定一件铸件的成败
青岛旺升源金属科技
有限公司的技术部部长唐磊
就在这样的环境里
坚守了整整13年
从一名基层技术人员成长为企业技术带头人，他沉在车间、啃下难题，用持续钻研和创新，为企业精密铸造的发展筑牢技术根基。
恪尽职守扎根生产一线
精密铸造工序繁复，一点点偏差就会造成铸件报废、原料浪费。2012年入职旺升源时，企业原有技术规范参差不齐。为制定贴合车间实际的操作标准，唐磊常年守在生产一线，全程跟进射蜡、浇铸、成型等各道工序。
白天在产线记录数据，夜里伏案梳理修订条款，大到整体工艺路线，小到岗位操作细节，逐条打磨核对，搭建起覆盖生产、质控、设备维保的完整工艺体系，让车间生产从此有章可循，产品质量稳定性明显提升。
潜心钻研 攻克技术难关
射蜡组树是精密铸造的第一道关口，传统结构容易产生气孔、变形，原材料损耗大，是行业长期存在的难题，唐磊下定决心从源头优化设计。无数个下班后的傍晚，他独自留在车间拆解不良铸件，反复测算参数，推翻十多套方案，创新设计出环形、十字型模头和新型浇杯口工艺。
经过多轮现场试产调整，铸件不良率明显下降，操作流程也更简单。更难得的是，一线工人同样很快就能上手，实实在在帮企业降本增效。
久久为功 斩获科创硕果
不止改良生产工艺，唐磊还坚持把车间痛点变成创新成果。他牵头组建研发小组，围绕铸件结构、生产工装持续攻关，累计拿下7项实用新型专利。
面对汽车零部件轻量化的市场需求，他自主研发汽车防撞梁缓冲连接件，试验遇到开裂、尺寸偏差，就留在车间反复调试模具、修改图纸。专利成果落地量产，丰富了企业产品种类，也让企业在精密铸造市场拥有了独特的竞争优势。
十三年深耕一线
唐磊始终扎根车间
把图纸上的设计
变成车间里的成品
他以匠心守初心
以创新破难题
用日复一日的坚守钻研
撑起企业精密铸造技术
发展的“硬脊梁”
胶州融媒通讯员 张以聃 报道
编辑：苏澍
责任编辑：孙海
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